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    4006-900-901

    TQM實戰---品質管理與品質改善

    參加對象:制造業各職能部門經理,主管及生產系統班組長級以上干部
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:3天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    “做好一點,做快一點”,生產干部督導員工時的口頭禪,如果沒有精細化的品質標準和檢驗規范,一切都只是作秀的管理表演?
    品質是檢驗出來的還是制造出來的?品質是設計出來的還是管理的?內部的紛爭于事無補,如果不了解客戶的需求,一切都是折騰;
    品質,成本,交期,安全,士氣,是現場管理的五大目標,也是最終的結果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結果只能是年年檢討,年年設置,年年落空;
    什么是最好的品質?最合適的品質才是最好的品質!什么是最好的品質管理?
    保證客戶滿意的情況下還能讓企業有效益,才是好的品質管理;
    不良率---直通率---品質成本率,只有將品質管理系統不斷進化與升級,我們才能構建符合企業自身發展的品質管理體系;
        《以客戶需求為導向的質量管理》是專門針對制造業干部研發的課程,針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的品質管理實踐,品質管理咨詢實操,品質管理培訓實戰嘔心瀝血之作,值得您期待!

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    ①品質概念建立---建立以客戶需求為導向的品質管理;
    ②品質標準的建立---品質改善的基礎;
    ③品質流程的梳理與控制點設置---品質系統的框架結構;
    ④品質異常的統計/分析/改善---品質控制的根本目的;
    ⑤品質成本導入---品質改善的線索和根本;
    ⑥QC七大手法運用---活學活用QC七大手法;

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一講:品質管理概念導入
    1.1:品質的本質---品質是什么?品質不是什么?(互動案例)
    1.2:你真了解這句話嗎?---誰說的?他還說了什么?他告訴我們品質到底是怎么出來的?(引用觀點)
    ⑴品質是制造出來的,不是檢驗出來的;
    ⑵品質是設計出來的,品質不是制造出來的;
    ⑶品質是管理出來的,不是設計出來的;
    ⑷戴明告訴我們:品質是管理出來的,是所有管理者的責任
    1.3:品質到底是什么?---歸根究底,品質是一種客戶的感受?。í毺赜^點)
    1.4:客戶是我們的什么?---上帝?老板?為什么?(獨特觀點)
    ⑴客戶是業務的客戶;
    ⑵業務是生產的客戶;
    ⑶生產是其他部門的客戶;
    1.5:回憶---讓歷史告訴未來---最近半年來印象最深的客訴案是什么?
    ⑴半年以來印象最深的客訴回憶與格式化描述;(互動案例)
    ⑵該投訴案件是怎么分析與對策的?(互動案例)
    1.6:史上最慘烈的客訴案我們是怎么處理的?
    ⑴兩件襯衫的故事;(講解案例)
    ⑵如何向員工反饋客戶投訴?(親歷事件)
    1.7:品質的本質---看看大師們怎么說?。ㄒ糜^點)
    1.8:關于零缺陷---過程零缺陷與結果零缺陷?(獨特觀點)
    1.9:品質管理的五項絕對原則:(重要內容)
    ⑴ 領導的態度是什么?---試試?參與?支持?反對?還是理解?
    ⑵ 符合要求是最低標準!---兩種經濟決定兩種標準!
    ⑶ 兩種標準下的四種管理決策—允收?拒收?特采?挑選?
    ⑷ 品質取向,我們的工作重點是---檢查產品?預防問題?解決問題?控制現場?那個才是?
    ⑸ 品質績效的標準。我們追求什么---合格率?直通率?品質成本率?零缺陷?
    ⑹ 零缺陷的精髓---符合要求,預防,金錢衡量,零缺陷
    ⑺ 品質管理之衡量尺度---不符合就要付出代價!


    第二講:如何推進品質標準的構建
    2.1:品質標準的載體與表現形式---如何構建新時代的品質標準?。í毺赜^點)
    ⑴不良項目名稱的標準化規范化是推進品質標準構建的第一步;
    規范不良項目名稱;(關鍵步驟)
    檢驗標準表單格式化;
    ⑵如何完善品質標準---分類,格式及內容演練。(演練案例)
    ①依據技術標準編寫檢驗標準---來料。制程,成品。專用?通用?千萬別備注!
    ②來料檢驗規范的格式設計與內容完善;
    ③制程檢驗規范的格式設計與內容完善;
    ④成品檢驗規范的格式設計與內容完善;
    ⑶將技術資料品質標準拍成電視連續?。。í毺赜^點)
    作業規范與檢驗規范合二為一;
    生產工程師/技術工程師根據作業標準與檢驗標準編寫劇本;
    生產主管/技術主管變身導演;
    技術工人與資深品檢扮演男一號/女一號;
    將作業規范與檢驗規范拍攝成電視連續??;
    ⑶將新產品導入資料拍成紀錄片!
    ⑷將客戶驗貨及會議拍成紀錄片!
    ⑸短視頻現場運用和培訓效果更佳
    2.2:那些要素會影響到品質標準:
    ⑴ 制程能力決定品質標準!---改善品質的實質是提升技術!
    ⑵ 管理水平影響品質標準!---人的水平不上去什么也上不去!
    ⑶ 客戶需求決定品質標準!---客戶是推動公司改善的最大動力!
    2.3:衡量品質管理成敗的兩個維度;(獨特觀點)
    ⑴客戶滿意度高
    ⑵公司品質成本率低


    第三講 : 全面質量管理的工具與方法
    3.1:支撐品質管理流程的平臺是什么?(獨特觀點)
    ⑴ISO(文字I化)---所有文字性制度都納入ISO體系;
    ⑵ERP(數字E化)---所有數字性表單都從ERP中輸入和導出;
    3.2:TQM新舊四大支柱---沒有支柱,怎么構建品質大廈?。ㄒ脙热荩?br/>⑴ 舊四大支柱---PDCA循環/標準化/質量教育/QC小組!
    ⑵ 新四大支柱---卓越領導/顧客導向/全員參與/持續改進!
    4.3:TQM五大基礎建設---工作標準化/計量/質量信息/質量責任制/質量教育!
    4.4:TQM質量管理的工具與方法?。ㄒ脙热荩?br/>⑴ 新QC七大手法---親和圖,關聯圖,系統圖,過程決定計劃圖,矩陣圖,矩陣數據分析法,箭線圖!
    ⑵ 舊QC七大手法---查驗表,特性要因圖,柏拉圖,直方圖,散布圖,管制圖,層別法!
    ⑶ 新QC七大手法適用于項目管理,研發創意!營銷創意!市場策略分析!舊QC七大手法適用于制造業工廠生產管理,品質管理,成本管理!


    第四講:TQM全面質量管理的實戰運用(重要內容)
    4.1:品質部的架構(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/實驗室/計量室)。
    4.2:來料檢驗的最佳實踐!---御敵于國門之外?。ㄗ稍儗嵺`)
    ⑴ IQC工作流程思考---不是簡單的允收與拒收!
    IQC工作分析(人數/批數/多久查一批/查貨時間/做報表時間);
    來料不良誰的責任(生產作業員/IQC/采購員/供應商)
    ⑵ 怎樣分析供應商的品質狀況---記錄不分析是最大的浪費!
    原始記錄怎么做?(表單案例)
    日報表怎么做?(表單案例)
    月(周)報表怎么做?(表單案例)
    ⑶ 怎樣強化與供應商的溝通,聯系與互動?。í毺赜^點)
    重大不良時怎么做;
    每月怎么做;
    每季怎么做;
    每年怎么做;
    ⑷怎樣強化與供應商的改善效果(獨特觀點)
    ①交換信息;
    ②交流培訓;
    ③交叉換位;
    ④高層互訪!
    4.2:制程檢驗的最佳實踐---IPQC是品管的主戰場! (咨詢實踐)
    ⑴ 來料復查?檢查產品?還是檢查生產各大要素!
    FQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄);
    誰為批量性錯誤負責?(互動案例)
    FQC有效的四個條件;(獨特觀點)
    ⑵ IPQC的三項主要工作---首件確認,現場巡查,異常處理!
    ① IPQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄);
    ② IPQC的工作重點該放在哪里?
    ③怎樣進行首件確認?怎樣進行末件確認?
    現場巡查怎么做---十大要點!
    干部的辦公地點應該在哪里---構建生產,品質,技術的現場鐵三角!
    ⑶OQC/QA1產品入庫前的抽查與出庫前的再抽查;
    OQC/QA1工作分析(有沒 有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄);
    ② OQC結果判定應遵循什么原則;
    特采該怎么處理;
    QA該代表什么立場;
    QE品質工程師---沒有QE品質部就是個查貨的;
    ①QE工作分析(有沒 有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄);
    ②為什么要有SQE;
    品質部人員架構預算;
    4.3品質記錄/統計/分析/系統化;
    ⑴需要防止的四種現象
    ⑵原始記錄不要過于復雜;(表單案例)
    ⑶投訴與索賠的周報月報年報與流水賬;(表單案例)
    ⑷制程不良的周報月報年報與流水賬;(表單案例)
    來料不良的周報月報年報與流水賬;(表單案例)
    信息化建設的框架;(重要內容)
    ⑺將品質管控制程導入ERP模塊;(重要內容)
    4.4:從品質失敗的六大主因看品質標準的重要性?。ㄖ匾獌热荩?br/>⑴沒有書面文件的規定;
    ⑵不按照書面文件規定的作業;
    ⑶無授權的私自修改;
    ⑷失效的文件未及時廢除;
    ⑸使用未經校正的量檢具;
    矯正措施沒有效;
    4.5:怎樣處理品質異常---什么才是徹底解決問題的根本辦法?(重要內容)
    ⑴ 8D改善報告---一種徹底解決問題的方法論?。ɑ影咐?br/>小組成立;
    問題描述;
    實施并驗證臨時對策;
    確定并驗證真正原因分析;
    選擇并驗證永久真正原因;
    實施永久糾正措施
    預防再發生;
    小組慶賀;
    ⑵ 怎樣返工---返工前?返工中?返工后怎么做?
    4.6:如何改善品質---改善的前提是什么?
    ⑴ 如何強化品質改善的執行---只有落實到行動上,品質才能改善!
    ⑵ 改善的時間緊迫性---時間會改變一切!
    ⑶ 質量的終極定義---與顧客約定的評價項目與標準;
    5.0:品質成本的導入與改善?
    5.1:品質成本的組成;
    5.2:品質成本的科目展開;(重點內容)
    5.3:品質成本對經營的影響(講解案例)
    5.4:品質成本對品質目標設定的影響;
    5.5:如何甄別品質成本;
    5.6:品質成本分析案例;(互動案例)
    ⑴指標所代表的意義;
    ⑵定性分析與定量解讀
    5.7:品質成本的合理結構;
    5.8:品質成本控制的三大政策;(獨特觀點)


    總結篇:什么叫全面質量管理TQM?
    一:全面質量管理的定義---質量體系!全部活動!重要方法?。ㄒ脙热荩?br/>二:全面質量管理的核心---以客為先,戴明循環,預防為主,數據說話! 
    ⑴:誰創造了價值?誰有權定義價值?他們是怎么表決的?(獨特觀點)
    ⑵ 告訴你一個完整的戴明循環---PDCA與SDCA?(引用內容)
    ⑶ 事前?事中?事后/我們最厲害的是那一段?(獨特觀點)
    ⑷ 干部成長的三個階段---感覺,經驗、定性分析、定量分析?。í毺赜^點)
    三:全面質量管理管理的范圍---產品的設計過程,產品的制造過程,產品的輔助過程,產品的使用過程?。ㄒ脙热荩?br/>⑴ 設計過程的質量管理有多重要?我們為什么不敢涉及?
    ⑵ 設計過程質量管理的五大內容---功能性,可制造性,可維修性,經濟性,環境友好性!
    ⑶ 設計過程的質量管理怎樣驗收---習慣用視頻傳承技術!
    四:如何描述產品的外觀要求---六大注意事項。
    五:如何描述功能規格參數---尺寸,公差,牢固度,特性指標,一個都不能馬虎,客人最不能接受功能缺陷!
    六:加強4M變更管理---變更是品質異常的高危地帶!
    七:輔助部門怎么跟上?---客戶是誰的客戶?業務是誰的客戶?生產是誰的客戶?下道工序是客戶?。í毺赜^點)
    八:使用部門的質量管理---售前做什么?售后做什么?
    九:什么決定質量?---探尋質量管理的源頭?。í毺赜^點)
    工作質量決定產品質量;
    生活質量決定工作質量;
    收入與品味決定生活質量;
    不可替代性和稀缺性決定收入(物以稀為貴)‘
    學習與反省決定品味;
    隨時隨地隨人隨事的學習;
    進步源于反??;

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

    業務范疇
    量身定制化的經典內訓課程
    人力資源
    勞動法
    培訓發展
    職業技能
    市場營銷
    經營股權
    戰略管理
    行政商務
    財務管理
    研發管理
    生產管理
    物流管理
    采購管理
    職業素養
    通用管理
    獨具特色的系統解決方案
    人力資源
    勞動法
    企業文化
    戰略經營
    組織變革
    股權激勵
    領導力
    技術研發
    財務管理
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