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    4006-900-901

    供應鏈核心技能:庫存管理策略、方法與優(yōu)化

    參加對象:企業(yè)物料管理、庫存管理、倉儲管理及供應鏈管理人員
    課程費用:電話咨詢
    授課天數(shù):2天
    授課形式:內(nèi)訓
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    在生產(chǎn)型企業(yè),最終產(chǎn)品中包含的原材料占生產(chǎn)總成本的比重很大。某些企業(yè)中,由于銷售無法預測等原因,需要保持較多的庫存;在商業(yè)企業(yè)中,采購商品是為了再銷售,商品庫存也構(gòu)成其運作成本的主要部分。庫存價值的變化對這些企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)與盈利有很大的影響。

    除了原材料和零部件的庫存外,生產(chǎn)企業(yè)還要保持在制品、制成品和設備零配件的庫存。庫存管理可以在很大程度上決定企業(yè)的盈利及其供應鏈運作的效率,高效的庫存管理與庫存降低策略庫存對企業(yè)至關重要。

    庫存管理不當將會導致的問題,體現(xiàn)在以下方面:

    1.貨物積壓在倉庫中,占用大量的存儲空間和資金,不僅會影響企業(yè)的現(xiàn)金流,也會增加庫存成本。

    2.當企業(yè)銷售的貨物過多,或者采購預測不準確,就會導致貨物短缺,影響企業(yè)的生產(chǎn)和銷售計劃,進而影響企業(yè)的業(yè)績和客戶滿意度。

    3.貨物在存儲過程中超過了保質(zhì)期或者使用期限,導致貨物無法銷售或者使用,不僅會導致貨物的浪費,也會增加庫存成本。

    4.倉庫中的貨物沒有明確的分類和標識,導致企業(yè)無法準確掌握庫存情況,影響企業(yè)的管理效率,增加庫存管理成本。

    5.庫存管理不當導致的各種費用增加,例如倉儲費用、運輸費用、稅費等。

    為了解決這些問題,企業(yè)需要提高庫存管理人員的專業(yè)技能,加強庫存管理,采用先進的庫存管理系統(tǒng)和技術手段,制定科學合理的采購和銷售計劃,提高員工的工作素質(zhì)和責任心,確保企業(yè)運營的順利進行。

    通過本培訓,將使學員學會如何實施庫存管理,尤其是庫存控制方法及降低策略,有效控制庫存和供應鏈總成本,提高企業(yè)對市場的快速響應能力,幫助學員從供應鏈管理目標出發(fā),掌握庫存管理的理論與方法,最終提升庫存控制人員的管理水平,提高企業(yè)利潤。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    ● 理解庫存管理的核心概念:培訓將介紹庫存管理的基本原則和最佳實踐,幫助學員理解如何平衡庫存水平以滿足客戶需求同時避免過剩

    ● 掌握成本控制方法:通過教授如何計算和理解庫存持有成本、訂貨成本和缺貨成本,培訓有助于學員更好地進行成本控制和預算管理

    ● 應用庫存控制技術:學員將學習如何運用定量控制和定期控制系統(tǒng),以及ABC分析法等技術,有效進行庫存分類和控制

    ● 預測與補貨策略:培訓將涵蓋需求預測方法和經(jīng)濟訂貨量(EOQ)模型等,提供有效補貨的策略,以減少庫存不足或過剩的風險

    ● 降低風險與優(yōu)化庫存:學員將學會如何識別和評估庫存風險,并實施措施以減輕這些風險,同時進行持續(xù)的庫存優(yōu)化

    ● 提升決策能力:通過案例分析和實際操作演練,增強學員的決策能力,使其能在復雜情況下作出合理的庫存管理決策

    ● 增加企業(yè)效益:高效的庫存管理可以顯著降低運營成本,提高資金周轉(zhuǎn)率,從而增加企業(yè)的整體財務健康度和市場競爭力

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一講:庫存和庫存管理概述

    一、認識庫存

    1. 財務報表中的庫存

    2. 精益管理中的零庫存

    3. 為什么要保持庫存

    互動:庫存在什么情況下成為問題

    二、庫存成本有哪些

    三、什么是庫存管理

    1. 庫存管理能改善什么

    2. 庫存管理的對象

    四、庫存管理組織結(jié)構(gòu)與崗位職責

    1. 庫存管理組織結(jié)構(gòu)

    2. 庫存管理崗位職責

    案例:某企業(yè)庫存管理崗位職責范本

    五、庫存管理整體架構(gòu)

     

    第二講:如何制定庫存策略

    1. 什么是庫存策略

    2. 服務水平政策

    1)某品種前置期需求狀況

    2)將前置期需求數(shù)據(jù)分組

    3)安全庫存與服務水平

    4)再訂貨水平

    3. 不同生產(chǎn)方式的庫存策略

    1)按預計生產(chǎn)的庫存策略

    2)按訂單生產(chǎn)的庫存策略

    4. 流通行業(yè)的庫存策略

    5. 物流據(jù)點與庫存策略

    6. 配送模式與庫存策略

     

    第三講:庫存管理方法

    一、庫存分類技術

    1. ABC分類

    案例:ABC分類法在庫存管理中的應用實例

    2. 供應定位模型

    案例:定位模型在庫存管理中的應用實例

    二、庫存的等級區(qū)分

    1. 劃分品種的等級類別

    2. 按不同的等級區(qū)分來決定管理方式

    三、需求預測方法

    1. 按時間順序來分析

    2. 靈活運用季節(jié)指數(shù)

    3. 預測誤差

    案例:應對需求頻繁變化,我們怎么做?

    四、訂貨方式

    1. 控制庫存的訂貨方式

    2. 訂貨方式可根據(jù)品種的特性來區(qū)分

    3. 定期不定量的訂貨方式

    4. 不定期定量的訂貨方式

    案例:看板訂貨與定時訂貨

     

    第四講:如何設定庫存標準

    1. 庫存標準是什么

    2. 如何應用庫存標準

    1)正確理解安全庫存量

    2)訂貨時間點

    3)訂貨量

    3. 設定庫存標準的步驟

    4.用于設定庫存標準的數(shù)據(jù)

    5. 供貨周期

    6. 安全庫存的設定

    案例:某公司安全庫存量確定流程

    7. 訂貨時間點的計算

    8. 訂貨數(shù)量的設定

    9. 計算庫存平均值的方法

    案例:靈活運用庫存標準的實例

     

    第五講:庫存補貨及績效評估

    一、庫存的度量與估值

    案例:先進先出法的應用實例

    案例:后進先出法的應用實例

    一、庫存補充系統(tǒng)

    1. 再訂貨水平庫存補充系統(tǒng)

    2. 定期檢查庫存補充系統(tǒng)

    3. 庫存計劃

    案例:經(jīng)濟訂貨批量的實用計算方法

    二、庫存績效評估指標體系

    案例:某公司庫存績效管理方案

     

    第六講:庫存現(xiàn)場與盤點管理

    1. 庫存現(xiàn)場

    1)保管方法和狀態(tài)管理

    2)保管位置的管理

    3)先進先出管理

    2. 現(xiàn)場可視化管理

    3. 5S管理

    4. 呆廢料管理要點

    5. 實施庫存盤點

    案例:某公司倉庫盤點管理流程

     

    第七講:如何實施降低或優(yōu)化庫存的項目

    1. 當下企業(yè)在庫存管理的問題

    2. 降低或優(yōu)化庫存的步驟和對策

    3. 如何實施降低或優(yōu)化庫存項目

    4. 多點降低或優(yōu)化庫存

    1)如何降低生產(chǎn)部門的庫存

    2)如何降低采購部門的庫存

    3)通過庫存集中化降低庫存

    5. 降低或優(yōu)化庫存的策略與要點

    案例:某公司降低庫存實例

     

    第八講:庫存管理與信息系統(tǒng)

    1. 庫存管理與信息

    2. 企業(yè)資源管理系統(tǒng)

    3. 物料采購、生產(chǎn)、銷售計劃與庫存信息系統(tǒng)

    4. 與供應鏈中的合作方建立信息網(wǎng)

    案例:某公司倉庫信息化管理制度

    培訓總結(jié)&QA

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

    業(yè)務范疇
    量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓課程
    人力資源
    勞動法
    培訓發(fā)展
    職業(yè)技能
    市場營銷
    經(jīng)營股權(quán)
    戰(zhàn)略管理
    行政商務
    財務管理
    研發(fā)管理
    生產(chǎn)管理
    物流管理
    采購管理
    職業(yè)素養(yǎng)
    通用管理
    獨具特色的系統(tǒng)解決方案
    人力資源
    勞動法
    企業(yè)文化
    戰(zhàn)略經(jīng)營
    組織變革
    股權(quán)激勵
    領導力
    技術研發(fā)
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    生產(chǎn)管理
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