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上海威才企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
現場(chǎng)管理是豐田一切管理的基礎——大野耐一
平時(shí)企業(yè)在聽(tīng)完5S課程不知道回去如何實(shí)際操作?做了也不知道堅持下去?做了平時(shí)所宣傳的5S能實(shí)現提升效率、降低成本也看不到!
本課程將詳細闡述了企業(yè)在5S導入實(shí)施過(guò)程中每一步如何做:從企業(yè)組織準備、培訓實(shí)施、到理解要領(lǐng)、到實(shí)施步驟、到落實(shí)要領(lǐng)。徹底掌握5S在企業(yè)實(shí)施的步驟、方法與要點(diǎn);
課程讓學(xué)員站在精益生產(chǎn)與現場(chǎng)改善上做5S,從而讓企業(yè)真正能掌握通過(guò)做5S實(shí)現提升效率、降低成本的效果;
本課程所有的案例與部分照片均來(lái)自在豐田公司車(chē)間交流及講師數十個(gè)咨詢(xún)案例時(shí)所拍。讓學(xué)員親臨其境,看到原汁原味的豐田當下的車(chē)間5S、目視化看板及文件資料照片,學(xué)員在課堂上有一種現場(chǎng)參觀(guān)感。離開(kāi)課堂回到企業(yè)不但知道如何實(shí)施、同時(shí)知道如何能堅持下去而不會(huì )中途而廢;
● 課堂上通過(guò)當下豐田車(chē)間現場(chǎng)照片讓學(xué)員在課堂“參觀(guān)一次“豐田;
● 系統學(xué)習目前國內最先進(jìn)5S管理理論、掌握6個(gè)S實(shí)施要點(diǎn);
● 系統掌握企業(yè)有效、持續開(kāi)展5S而不會(huì )半途而廢的秘籍;
● 系統學(xué)習掌握生產(chǎn)現場(chǎng)目視化、標準化、規范化建立方法;
● 課堂上通過(guò)大量實(shí)戰練習現場(chǎng)掌握每一個(gè)S操作的實(shí)戰方法;
● 在車(chē)間現場(chǎng)使企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)理念落地,保持一致性,提升企業(yè)形象。
課程模型:
第一講:企業(yè)為什么要推行5S現場(chǎng)管理
一、做好5S給企業(yè)學(xué)員能帶來(lái)什么?
互動(dòng)游戲:快速找數字
體驗:現場(chǎng)做5S的重要性
二、5S發(fā)展歷史介紹
1、美國波音公司與二戰5S
2、日本5S發(fā)展故事
三、豐田成功的三大秘訣
1、5S
2、TPS
3、改善
四、5S與其它知識邏輯關(guān)系
1、5S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系
2、5S與PMC、TQC關(guān)系
五、5S實(shí)施的目的與好處
1、目的:改變人、改變人員作業(yè)習慣;
2、好處:減少浪費、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效
視頻案例&互動(dòng)思考:日本軍官參觀(guān)中國北洋水師兵艦
5S咨詢(xún)輔導案例分享:某電機廠(chǎng)如何先理管理再做5S
第二講:5S導入前四大關(guān)鍵準備
一、思想準備
宣傳、會(huì )議、儀式一樣不能少!
二、學(xué)習準備
反反復復、持續不斷、全員式的培訓!
三、組織準備
專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)導小組、甚至是專(zhuān)人負責!
四、制度準備
建立一套檢查、監督改善、問(wèn)題跟蹤、獎罰制度!
第三講:5S推進(jìn)的要點(diǎn)、方法與工具
一、整理
1、主要理解;
2、具體做法:
3、推行要領(lǐng):
A、要和不要的標準制定:
B、要和不要的制度制定:
4、注意事項:
以往整理實(shí)施過(guò)程中的教訓
視頻案例&互動(dòng)思考:如何提升上飛機效率
實(shí)用5S工具&課堂現場(chǎng)練習:
1、現場(chǎng)整理工作時(shí)兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題怎樣問(wèn);
2、問(wèn)題分析表如何填寫(xiě)、如何分析出現場(chǎng)管理上問(wèn)題;
二、整頓
1、主要理解;
2、具體做法:
3、推行要領(lǐng):三定
4、注意事項:
視頻案例分析1&互動(dòng)思考:小張的辦公桌
實(shí)用5S工具&課堂現場(chǎng)練習:
1、 整頓四階段如何制定;
2、 三定標準如何制定。
三、清掃
1、主要理解;
2、具體做法:
3、推行要領(lǐng):
4 全員參與與設備保養(TPM)操作手法
5、注意事項:
實(shí)用5S工具&課堂現場(chǎng)練習:
1、 三定標準牌如何制作;
2、 三定標準如何制定。
四、清潔
1、主要理解;
2、具體做法:
3、推行要領(lǐng):
4、注意事項:
實(shí)用5S工具&課堂現場(chǎng)練習:
1、 現場(chǎng)檢查標準怎樣定;
2、 每天現場(chǎng)5S怎樣檢查。
五、素養
1、主要理解;
2、具體做法:
3、推行要領(lǐng):
4、注意事項:
第四講:目視化與標準化要點(diǎn)與工具
一、目視化
1、兩個(gè)要點(diǎn)
2、四大要求:
3、六大分類(lèi):
4、五個(gè)工具:
二、標準化
1、標準化基本理解
2、標準化四大效果
3、標準化五大內容
4、標準化三大步驟
五、標準化實(shí)施過(guò)程中具體做法
目視化、標準化案例分享:日本豐田公司當下車(chē)間目視化、標準經(jīng)圖片展示
實(shí)用5S工具&課堂現場(chǎng)練習:
1、現場(chǎng)目視化看板設計練習
2、現場(chǎng)5S標準化設計練習
第五講:5S企業(yè)導入實(shí)施步驟(如何落地)
一、5S如何落地系統
1、整體策劃三大要點(diǎn)
2、正式行動(dòng)四大保證‘
3、現場(chǎng)檢查三大方法
4、獎罰體系二大支柱
5、改善監督三大要求
二、5S如何能堅持不懈
1、5S持久五大關(guān)鍵
2、5S持久四大方法
相關(guān)案例分享:日資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)5S持久的成功案例
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