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上海威才企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
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企業(yè)的管理人員大多數從一線(xiàn)員工晉升起來(lái)的。作為一線(xiàn)員工，他們表現優(yōu)異，屢創(chuàng )佳績(jì)?？墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?lái)，不僅對公司來(lái)說(shuō)看不到其發(fā)揮的管理績(jì)效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。
是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗的缺乏，面對工作的困惑沒(méi)有努力解決。越來(lái)越缺乏管理上的自信，導致力不從。最終，不僅影響企業(yè)的效益，對質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交期造成影響。而且失去了原來(lái)表現優(yōu)異的員工。
1、體驗單獨生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性；
2、批量生產(chǎn)中過(guò)量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、多余動(dòng)作、過(guò)度加工、不良等七大浪費；
3、通過(guò)對浪費原因的剖析，在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費；
4、通過(guò)單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產(chǎn)方式，體驗流動(dòng)對生產(chǎn)的重要性；
5、通過(guò)沙盤(pán)訓練加深對精益生產(chǎn)知識的體會(huì )和理解；
6、通過(guò)對工位布局的改善體驗5S現場(chǎng)改善的魅力。
第一講：什么是精益生產(chǎn)
一、 沙盤(pán)演練（寫(xiě)姓名游戲）；
1、正確理解什么是精益生產(chǎn)
2、自我總結什么精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、歸納總結精益塘沽塘沽那個(gè)傳統方式的不同
二、 何為精益；
1、 精益的正確定義
2、 精益生產(chǎn)的目的
3、 精益管理核心思想
案例：豐田的精益生產(chǎn)
三、精益生產(chǎn)導入目的
四、、精益給企業(yè)帶來(lái)什么
第二講、
精益系統建設基礎工作
一、精益生產(chǎn)關(guān)鍵知識點(diǎn)介紹
1、 現場(chǎng)5S精益布局
2、 七大浪費知識點(diǎn)
3、 價(jià)值流繪制方法
4、 改善報告編制方法
二、沙盤(pán)演練（裝筆制程）；
1、找出不同組精益現場(chǎng)布局的問(wèn)題點(diǎn)
2、體現不同流程下的生產(chǎn)速度
3、寫(xiě)出不同生產(chǎn)方式下的問(wèn)題點(diǎn)
4、寫(xiě)出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的七大浪費
5、畫(huà)出生產(chǎn)過(guò)程的價(jià)值流
6、練習改善報告并進(jìn)行發(fā)表
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