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上海威才企業管理咨詢有限公司
“未來的競爭不是企業和企業之間的競爭,而是供應鏈之間的競爭”,隨著互聯網、信息技術和智能設備的發展及應用,對企業供應鏈管理水平的要求也越來越高。短周期、低庫存、協同高效、精準快反、JIT精益管理、柔性敏捷供應鏈正在成為企業降本增效的管理模式。供應鏈管理中,計劃是源頭,如何構建供應鏈計劃一體化?如何打破部門墻,實現跨部門的供應鏈產供銷協同體系?如何轉變固有作業思維,實現節拍生產的物流一體化高效流動?全接單生產快響應運營模式,讓供應團隊總處于救火狀態,交付、質量、成本如何改善?如何梳理供應鏈運營高效協作流程,實現企業有限資源的最優配置,減少浪費?
本課程針對企業供應鏈一體化運營存在的如上問題,基于企業資源有效產出的角度,從供應鏈一體化的協同、需求計劃生產的一體化管理、采購供應的一體化管理、倉儲物流的一體化管理四個方面,以供應鏈管效益的產出為統一目標,構建供應鏈一體化的協同體系,形成供應鏈價值鏈共識,打造一個產供銷高效協同供應鏈團隊,包括一個計劃、一個目標、內外團隊緊密動態協同,解決企業計劃難、協作難、成本高、難規范等難題,增強客戶滿意度的同時,提升供應鏈管理的水平,預防供應鏈的風險,實現企業降本提質增效目標。
● 理解供應鏈協同效益,破除供應鏈的斷鏈現象;
● 掌握一體化構建方式,應用協同體系優化流程;
● 厘清計劃協同重要性,掌握一體化運作的策略;
● 理解需求與庫存關系,活用降本方法優化績效;
課程工具(節選部分):
工具一:“供應鏈的SCOR模型”
工具二:“S&OP協同文化核心框架”
工具三:“CFP共識預測與計劃流程”
工具四:“CPFR供應鏈管理”
工具五:“需求預測的7種方法”
工具六:“供應鏈計劃總體框架”
工具七:“需求與供應的供應鏈戰略匹配”
......
課程體系:
導入:需求預測不準,計劃變動頻繁,庫存風險高,內外協同低,急單插單多,怎么辦?
第一講 供應鏈一體化的協同
一、認識供應鏈管理及價值收益
1、供應鏈經營思維的價值鏈
思考:如果工廠是您的?
2、供應鏈發展的四個階段
思考:結合供應鏈端到端全鏈全流程管理思想,思考本企業的供應鏈管理,目前處于哪個發展階段?
3、供應鏈管理思想及SCOR模型
1)供應鏈示意圖
2)供應鏈SCOR模型
3)供應鏈管理思想
4)供應鏈的七個要素
視頻:世上神奇的瓶子
4、供應鏈管理效益
1)綜合收益
2)總成本最優
3)敏捷快反
4)高效協同
案例:TOC模式銷售即利潤
5、供應鏈管理的難點
1)目標利益沖突
2)跨部門的協同
3)消除牛鞭效應
角色扮演:一個檢討交付延期的產銷協調會議
6、供應鏈的流程與戰略
1)供應鏈PCF流程框架
2)供應鏈的戰略規劃
3)供應鏈的平衡計分卡
4)供應鏈信息化建設的四步驟
討論:本企業的供應鏈核心競爭力
練習:畫出本企業的供應鏈流程圖,基于供應鏈戰略的界定,如何構建供應鏈信息的共享?
7、供應鏈績效的評價與改善
1)企業視角看供應鏈管理績效
2)供應鏈績效的四項指標
3)供應鏈績效評價指標體系
4)用平衡輪平衡供應鏈的績效管理
練習:用平衡輪工具,畫出本企業供應鏈績效指標的評分,并找出績效改善點。
二、供應鏈的推式與拉式
1、推式供應鏈的供產銷一體化
2、拉式供應鏈的供產銷一體化
3、拉推結合供應鏈的供產銷一體化
視頻:以贏利產出為目標
討論:面對市場需求的波動,產能計劃如何削峰填谷?
三、供應鏈管理成本的平衡
1、供應鏈管理成本平衡
1)質量與成本的平衡
案例:便宜無好貨與高質量低成本
2)顯性與隱性成本平衡
案例1:質量的10倍成本
案例2:供應商的”選“大于”管“
3)精益生產與庫存平衡
案例1:庫存的"轉"與"賺"
案例2:生產排單對庫存成本的影響
2、向供應鏈管理要利潤
案例:R公司向供應鏈管理要利潤
3、消除供應鏈牛鞭效應
案例:一張訂單的交期
圖:破除信息孤島
4、跨部門的供應鏈協同
1)供應鏈協同的認識
● 供應鏈協同的理解
● 供應鏈協同的步驟
● 供應鏈協同的層次
● 供應鏈協同的重要性
● 供應鏈協同的優勢
● 供應鏈協同的措施
案例:華為實踐
討論:供應各部門業務運作不能無縫銜接,從哪里入手進行分析優化?
● S&OP協同策略
● CFP共識預測與計劃流程
● 量化決策模型RAPID工具
● S&OP平臺
表:S&OP的成熟度
2)供應鏈協同的管理
● 戰略協同
● 信息協同
● 分配協同
● 業務協同
五、供應鏈一體化發展趨勢
1、多品種小批量
2、短周期快響應
3、集成供應鏈ISC
4、柔性敏捷彈性
5、協同共贏共創
6、精益化數字化
7、智能化智慧化
案例:京東與利豐的合作
第二講 需求計劃生產的一體化管理
案例:M公司年度采購計劃的編制
一、需求預測的作用與方法
1、做好計劃的三道防線
1)需求預測
2)庫存計劃
3)供應鏈執行
2、需求預測的協同決策
1)需求預測誰做更合適?
2)需求預測是全職崗位
3)需求預測管理的方向
4)需求預測管理的作用
3、需求預測的7種方法
1)定性預測法
● 歷史類推法
● 德爾非法
2)定量預測法
● 時間序列分析法
● 簡單的移動平均法
● 加權移動平均數
● 指數平滑法
● 因果分析法
4、需求預測的考核
二、供應鏈計劃的分類
思考:需求計劃管理是誰的事?
1、供應鏈計劃的分類
1)需求計劃
2)產能計劃
3)采購計劃
案例:邊研發邊生產模式供應鏈風險的預警管理
4)生產計劃
5)交貨計劃
2、需求計劃的3個誤解
3、采購計劃的齊套管控
討論:采購齊套的流程與機制如何建立并實施
案例:物料不齊套時外協廠的協調與管控措施
4、生產計劃的管控
1)產能規劃
案例:M企業外協廠的產能規劃方式
2)計劃管控
案例:如何管控生產的領料與損耗?
三、需求與供應鏈計劃的平衡
1、第一級平衡指標
1)OTD-及時交貨率
2)ITO-庫存周轉率
3)E&O-呆滯庫存比例
2、第二級平衡指標
1)IDA-庫存數據準確性
2)MDA-主數據準確性
3)SOTD-供應商及時交貨率
4)SFLEX-供應商交貨靈活度
5)SMI-供應商管理庫存比例
6)POTD-生產及時達成率
7)FG/semi、FG%-成品、半成品庫存比例
3、一級指標與二級指標的關系
四、供應鏈的資源計劃
1、供應鏈資源需求計劃的框架
2、供應鏈計劃總體框架
3、供應鏈戰略計劃的選擇
4、供應鏈戰略資源需求計劃的四要素
5、供應鏈的戰術計劃
6、供應鏈的運作計劃
7、APS與ERP的集成
五、如何編制需求生產計劃
思考:需求供應資源及周期不確定下,如何編制需求生產計劃?
1、需求生產計劃要解決的問題
案例:S公司供應鏈大計劃對成本、質量與交期的平衡
1)物料需求計劃類型及計劃方法
2)物料需求計劃的基本思想
3)物料需求計劃要解決的五個問題
2、主生產計劃MRP的運算原理
1)數據輸入
● 主生產計劃
● 獨立需求
● 物料清單
● 庫存信息
● 其他需求
2)數據輸出
● 采購訂單
● 生產訂單
3、需求生產計劃的編制
1)主生產計劃的計算流程圖
2)主生產計劃的計算步驟及方法
案例1:求毛需求量及下達計劃訂單
案例2:當獨立需求與相關需求同時存在
案例3:應用低位碼計算物料凈需求量
4、物料需求信息化的協同
六、產銷協調計劃的制定與協同實施
1、如何管理計劃的變更并應對計劃變化帶來的風險?
案例1:S公司新品研發的關鍵節點管控流程
案例2:R公司的需求變更管控流程
2、如何用制度規則來鎖定平衡計劃的變與不變?
3、如何激發團隊的協同效能,提升價值貢獻?
案例1:L公司產銷協同的成效推廣
案例2:產銷協調會議應該由誰來主導?
討論:信息化不強時,供應鏈需求計劃如何制定并實施跨部門協同?
第三講 采購供應的一體化管理
案例:該來的不來,不該來的來一堆,是誰的責任?
一、采購齊套的管理
1、采購齊套管理的規劃
2、ABC分類管控策略
二、采購降本的兩個核心
● 按需訂制
● 動態協同
案例:接單生產零庫存與定制化項目的成本管控
三、供應商的開發與管理
1、供應商管理規劃四局
2、供應商管理的五策略
第四講 倉儲物流的一體化管理
一、倉儲物流與訂單交付管理
案例:C公司數字化信息系統變革順利推行的啟發
案例:用信息化智能化換庫房空間與時間
二、庫存分析管理與降低策略
1、需求計劃與庫存的關系
2、庫存的關鍵指標
3、嚴格管控呆滯庫存
三、庫存預警與風險管控
【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】
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