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    4006-900-901

    基于供應鏈的需求計劃與供應一體化協同實訓

    參加對象:銷售、采購、供應鏈、計劃、PMC、采購、生產、倉儲、質量等供應鏈相關人士
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:1天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    “未來的競爭不是企業和企業之間的競爭,而是供應鏈之間的競爭”,隨著互聯網、信息技術和智能設備的發展及應用,對企業供應鏈管理水平的要求也越來越高。短周期、低庫存、協同高效、精準快反、JIT精益管理、柔性敏捷供應鏈正在成為企業降本增效的管理模式。供應鏈管理中,計劃是源頭,如何構建供應鏈計劃一體化?如何打破部門墻,實現跨部門的供應鏈產供銷協同體系?如何轉變固有作業思維,實現節拍生產的物流一體化高效流動?全接單生產快響應運營模式,讓供應團隊總處于救火狀態,交付、質量、成本如何改善?如何梳理供應鏈運營高效協作流程,實現企業有限資源的最優配置,減少浪費?

    本課程針對企業供應鏈一體化運營存在的如上問題,基于企業資源有效產出的角度,從供應鏈一體化的協同、需求計劃生產的一體化管理、采購供應的一體化管理、倉儲物流的一體化管理四個方面,以供應鏈管效益的產出為統一目標,構建供應鏈一體化的協同體系,形成供應鏈價值鏈共識,打造一個產供銷高效協同供應鏈團隊,包括一個計劃、一個目標、內外團隊緊密動態協同,解決企業計劃難、協作難、成本高、難規范等難題,增強客戶滿意度的同時,提升供應鏈管理的水平,預防供應鏈的風險,實現企業降本提質增效目。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    理解供應鏈協同效益,破除供應鏈的斷鏈現象;

    掌握一體化構建方式,應用協同體系優化流程;

    厘清計劃協同重要性,掌握一體化運作的策略;

    理解需求與庫存關系,活用降本方法優化績效;

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    課程工具(節選部分):

    工具一:供應鏈的SCOR模型

    工具二:S&OP協同文化核心框架

    工具三:CFP共識預測與計劃流程

    工具四:CPFR供應鏈管理

    工具五:需求預測的7種方法

    工具六:“供應鏈計劃總體框架”

    工具七:“需求與供應的供應鏈戰略匹配”

    ......

     

    課程體系:

    圖片25.png

     


    課程大綱  COURSE OUTLINE

    導入:需求預測不準,計劃變動頻繁,庫存風險高,內外協同低,急單插單多,怎么辦?

    第一講 供應鏈一體化的協同

    一、認識供應鏈管理及價值收益

    1、供應鏈經營思維的價值鏈

    思考:如果工廠是您的?

    2、供應鏈發展的四個階段

    思考:結合供應鏈端到端全鏈全流程管理思想,思考本企業的供應鏈管理,目前處于哪個發展階段?

    3、供應鏈管理思想及SCOR模型

    1)供應鏈示意圖                

    2)供應鏈SCOR模型

    3)供應鏈管理思想              

    4)供應鏈的七個要素

    視頻:世上神奇的瓶子

    4、供應鏈管理效益

    1)綜合收益                    

    2)總成本最優

    3)敏捷快反                    

    4)高效協同

    案例:TOC模式銷售即利潤

    5、供應鏈管理的難點

    1)目標利益沖突                

    2)跨部門的協同

    3)消除牛鞭效應

    角色扮演:一個檢討交付延期的產銷協調會議

    6、供應鏈的流程與戰略

    1)供應鏈PCF流程框架          

    2)供應鏈的戰略規劃

    3)供應鏈的平衡計分卡          

    4)供應鏈信息化建設的四步驟

    討論:本企業的供應鏈核心競爭力

    練習:畫出本企業的供應鏈流程圖,基于供應鏈戰略的界定,如何構建供應鏈信息的共享?

    7、供應鏈績效的評價與改善

    1)企業視角看供應鏈管理績效     

    2)供應鏈績效的四項指標

    3)供應鏈績效評價指標體系       

    4)用平衡輪平衡供應鏈的績效管理

    練習:用平衡輪工具,畫出本企業供應鏈績效指標的評分,并找出績效改善點。

    二、供應鏈的推式與拉式

    1、推式供應鏈的供產銷一體化              

    2、拉式供應鏈的供產銷一體化

    3、拉推結合供應鏈的供產銷一體化

    視頻:以贏利產出為目標

    討論:面對市場需求的波動,產能計劃如何削峰填谷?

    三、供應鏈管理成本的平衡

    1、供應鏈管理成本平衡

    1)質量與成本的平衡                        

    案例:便宜無好貨與高質量低成本

    2)顯性與隱性成本平衡

    案例1:質量的10倍成本                    

    案例2:供應商的”選“大于”管“

    3)精益生產與庫存平衡

    案例1:庫存的"轉"與"賺"                   

    案例2:生產排單對庫存成本的影響

    2、向供應鏈管理要利潤

     案例:R公司向供應鏈管理要利潤

    3、消除供應鏈牛鞭效應

    案例:一張訂單的交期                      

    圖:破除信息孤島

    4、跨部門的供應鏈協同

    1)供應鏈協同的認識

     供應鏈協同的理解                       

     供應鏈協同的步驟

     供應鏈協同的層次                       

     供應鏈協同的重要性

     供應鏈協同的優勢                      

     供應鏈協同的措施

    案例:華為實踐

    討論:供應各部門業務運作不能無縫銜接,從哪里入手進行分析優化?

     S&OP協同策略                         

     CFP共識預測與計劃流程

     量化決策模型RAPID工具                

     S&OP平臺

    表:S&OP的成熟度

    2)供應鏈協同的管理

     戰略協同                              

     信息協同

     分配協同                              

     業務協同

    五、供應鏈一體化發展趨勢

    1、多品種小批量                          

    2、短周期快響應

    3、集成供應鏈ISC                        

    4、柔性敏捷彈性

    5、協同共贏共創                         

    6、精益化數字化

    7、智能化智慧化

    案例:京東與利豐的合作

     

    第二講 需求計劃生產的一體化管理

    案例:M公司年度采購計劃的編制

    一、需求預測的作用與方法

    1、做好計劃的三道防線

    1)需求預測                       

    2)庫存計劃

    3)供應鏈執行

    2、需求預測的協同決策

    1)需求預測誰做更合適?           

    2)需求預測是全職崗位

    3)需求預測管理的方向             

    4)需求預測管理的作用

    3、需求預測的7種方法

    1)定性預測法

     歷史類推法                     

     德爾非法

    2)定量預測法

     時間序列分析法                 

     簡單的移動平均法

     加權移動平均數                

     指數平滑法

     因果分析法

    4、需求預測的考核

    二、供應鏈計劃的分類

    思考:需求計劃管理是誰的事?

    1、供應鏈計劃的分類

    1)需求計劃                     

    2)產能計劃

    3)采購計劃

    案例:邊研發邊生產模式供應鏈風險的預警管理

    4)生產計劃                     

    5)交貨計劃

    2、需求計劃的3個誤解

    3、采購計劃的齊套管控

    討論:采購齊套的流程與機制如何建立并實施

    案例:物料不齊套時外協廠的協調與管控措施

    4、生產計劃的管控

    1)產能規劃

    案例:M企業外協廠的產能規劃方式

    2)計劃管控

    案例:如何管控生產的領料與損耗?

    三、需求與供應鏈計劃的平衡

    1、第一級平衡指標

    1)OTD-及時交貨率            

    2)ITO-庫存周轉率      

    3)E&O-呆滯庫存比例

    2、第二級平衡指標

    1)IDA-庫存數據準確性        

    2)MDA-主數據準確性    

    3)SOTD-供應商及時交貨率

    4)SFLEX-供應商交貨靈活度    

    5)SMI-供應商管理庫存比例

    6)POTD-生產及時達成率       

    7)FG/semi、FG%-成品、半成品庫存比例

    3、一級指標與二級指標的關系

    四、供應鏈的資源計劃

    1、供應鏈資源需求計劃的框架                

    2、供應鏈計劃總體框架

    3、供應鏈戰略計劃的選擇                    

    4、供應鏈戰略資源需求計劃的四要素

    5、供應鏈的戰術計劃                        

    6、供應鏈的運作計劃

    7、APS與ERP的集成

    五、如何編制需求生產計劃

    思考:需求供應資源及周期不確定下,如何編制需求生產計劃?

    1、需求生產計劃要解決的問題

    案例:S公司供應鏈大計劃對成本、質量與交期的平衡

    1)物料需求計劃類型及計劃方法

    2)物料需求計劃的基本思想

    3)物料需求計劃要解決的五個問題

    2、主生產計劃MRP的運算原理

    1)數據輸入

     主生產計劃       

     獨立需求       

     物料清單

     庫存信息         

     其他需求

    2)數據輸出

     采購訂單         

     生產訂單

    3、需求生產計劃的編制

    1)主生產計劃的計算流程圖

    2)主生產計劃的計算步驟及方法

    案例1:求毛需求量及下達計劃訂單       

    案例2:當獨立需求與相關需求同時存在

    案例3:應用低位碼計算物料凈需求量

    4、物料需求信息化的協同

    六、產銷協調計劃的制定與協同實施

    1、如何管理計劃的變更并應對計劃變化帶來的風險?

    案例1:S公司新品研發的關鍵節點管控流程

    案例2:R公司的需求變更管控流程

    2、如何用制度規則來鎖定平衡計劃的變與不變?

    3、如何激發團隊的協同效能,提升價值貢獻?

    案例1:L公司產銷協同的成效推廣

    案例2:產銷協調會議應該由誰來主導?

    討論:信息化不強時,供應鏈需求計劃如何制定并實施跨部門協同?

     

    第三講 采購供應的一體化管理

    案例:該來的不來,不該來的來一堆,是誰的責任?

    一、采購齊套的管理

    1、采購齊套管理的規劃

    2、ABC分類管控策略

    二、采購降本的兩個核心

     按需訂制                           

     動態協同

    案例:接單生產零庫存與定制化項目的成本管控

     

    三、供應商的開發與管理

    1、供應商管理規劃四局

    2、供應商管理的五策略

     

    第四講 倉儲物流的一體化管理

    一、倉儲物流與訂單交付管理

    案例:C公司數字化信息系統變革順利推行的啟發

    案例:用信息化智能化換庫房空間與時間

    二、庫存分析管理與降低策略

    1、需求計劃與庫存的關系

    2、庫存的關鍵指標

    3、嚴格管控呆滯庫存

    三、庫存預警與風險管控

     

    【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】

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