● 理解供應鏈協同效益，破除供應鏈的斷鏈現象；

● 掌握一體化構建方式，應用協同體系優化流程；

● 厘清計劃協同重要性，掌握一體化運作的策略；

● 理解需求與庫存關系，活用降本方法優化績效；

課程工具(節選部分)：

工具一：“供應鏈的SCOR模型”

工具二：“S&OP協同文化核心框架”

工具三：“CFP共識預測與計劃流程”

工具四：“CPFR供應鏈管理”

工具五：“需求預測的7種方法”

工具六：“供應鏈計劃總體框架”

工具七：“需求與供應的供應鏈戰略匹配”

工具八：“供應商的敏感度模型”

工具九：“ABC分類策略”

工具九：“庫存關鍵指標”

工具十：“盤點管理表單”

工具十一：“庫存管控6個策略”

......

課程體系：

導入：企業急單插單多，款多量少，交期急，供應團隊總在救火，事急還難推動跨部門協作，士氣低落，怎么辦？

第一講 供應鏈一體化的協同

一、認識供應鏈管理及價值收益

1、供應鏈賦能組織的價值鏈

2、供應鏈發展的四個階段

思考：結合供應鏈端到端全鏈全流程管理思想，思考本企業的供應鏈管理，目前處于哪個發展階段？

3、供應鏈管理思想及SCOR模型

1）供應鏈示意圖                

2）供應鏈SCOR模型

3）供應鏈管理思想              

4）供應鏈的七個要素

視頻：世上神奇的瓶子

4、供應鏈管理效益

1）綜合收益                    

2）總成本最優

3）敏捷快反                    

4）高效協同

案例：TOC模式銷售即利潤

5、供應鏈管理的難點

1）目標利益沖突                

2）跨部門的協同

3）消除牛鞭效應

角色扮演：一個檢討交付延期的產銷協調會議

思考：企業內部或跨部門有效溝通難，如何由“不敢說、不會說”到“主動說”、“說得清”？

6、供應鏈的流程與戰略

1）供應鏈PCF流程框架          

2）供應鏈的戰略規劃

3）供應鏈的平衡計分卡          

4）供應鏈信息化建設的四步驟

討論：本企業的供應鏈核心競爭力

練習：畫出本企業的供應鏈流程圖，基于供應鏈戰略的界定，如何構建供應鏈信息的共享？

7、供應鏈績效的評價與改善

1）企業視角看供應鏈管理績效     

2）供應鏈績效的四項指標

3）供應鏈績效評價指標體系       

4）用平衡輪平衡供應鏈的績效管理

練習：用平衡輪工具，畫出本企業供應鏈績效指標的評分，并找出績效改善點。

二、供應鏈的推式與拉式

1、推式供應鏈的供產銷一體化              

2、拉式供應鏈的供產銷一體化

3、拉推結合供應鏈的供產銷一體化

視頻：以贏利產出為目標

案例：如何辨析外協廠的產能與產量？

討論：面對市場需求的波動，產能計劃如何削峰填谷？

三、生產模式對供應鏈影響

案例：延遲制造的個性化產品工藝工序改變的設計協同

1、三種生產制造模式（OEM/ODM/OBM)及特點

2、不同生產模式(BTO/BTS/CTO)對生產計劃方式及庫存的影響

3、生產模式對供應鏈一體化程度的影響

案例：SHEIN的柔性快速反應供應鏈

討論：基于本企業的生產模式，結合SHEIN案例，分析企業要做到柔性快響應供應鏈，需要具備哪些條件？將面臨哪些沖突與挑戰？

四、供應鏈管理成本的平衡

1、供應鏈管理成本平衡

1）質量與成本的平衡                        

案例：便宜無好貨與高質量低成本

2）顯性與隱性成本平衡

案例1：質量的10倍成本                    

案例2：供應商的”選“大于”管“

3）精益生產與庫存平衡

案例1：庫存的"轉"與"賺"                   

案例2：生產排單對庫存成本的影響

2、向供應鏈管理要利潤

 案例：R公司向供應鏈管理要利潤

3、消除供應鏈牛鞭效應

案例：一張訂單的交期                      

圖：破除信息孤島

4、跨部門的供應鏈協同

1）供應鏈協同的認識

● 供應鏈協同的理解                       

● 供應鏈協同的步驟

● 供應鏈協同的層次                       

● 供應鏈協同的重要性

● 供應鏈協同的優勢                      

● 供應鏈協同的措施

案例：華為實踐

討論：供應各部門業務運作不能無縫銜接，從哪里入手進行分析優化？

● S&OP協同策略                         

● CFP共識預測與計劃流程

● 量化決策模型RAPID工具                

● S&OP平臺

表：S&OP的成熟度

2）供應鏈協同的管理

● 戰略協同                              

● 信息協同

● 分配協同                              

● 業務協同

五、供應鏈一體化發展趨勢

1、多品種小批量                          

2、短周期快響應

3、集成供應鏈ISC                        

4、柔性敏捷彈性

5、協同共贏共創                          

6、精益化數字化

7、智能化智慧化

案例：京東與利豐的合作

第二講 需求計劃生產的一體化管理

案例：M公司年度采購計劃的編制

一、需求預測的作用與方法

1、做好計劃的三道防線

1）需求預測                      

 2）庫存計劃

3）供應鏈執行

2、需求預測的協同決策

1）需求預測誰做更合適？           

2）需求預測是全職崗位

3）需求預測管理的方向            

4）需求預測管理的作用

3、需求預測的7種方法

1）定性預測法

● 歷史類推法                     

● 德爾非法

2）定量預測法

● 時間序列分析法                 

● 簡單的移動平均法

● 加權移動平均數                

● 指數平滑法

● 因果分析法

4、需求預測的考核

二、供應鏈計劃的分類

思考：需求計劃管理是誰的事？

1、供應鏈計劃的分類

1）需求計劃                     

2）產能計劃

3）采購計劃

案例：邊研發邊生產模式供應鏈風險的預警管理

4）生產計劃                     

5）交貨計劃

2、需求計劃的3個誤解

3、采購計劃的齊套管控

討論：采購齊套的流程與機制如何建立并實施

案例：物料不齊套時外協廠的協調與管控措施

4、生產計劃的管控

1）產能規劃

案例：M企業外協廠的產能規劃方式

2）計劃的組織結構

案例1：L企業計劃組織架構的變革嘗試      

案例2：如何管控生產的領料與損耗？

三、需求與供應鏈計劃的平衡

1、第一級平衡指標

1）OTD-及時交貨率            

2）ITO-庫存周轉率      

3）E&O-呆滯庫存比例

2、第二級平衡指標

1）IDA-庫存數據準確性        

2）MDA-主數據準確性    

3）SOTD-供應商及時交貨率

4）SFLEX-供應商交貨靈活度    

5）SMI-供應商管理庫存比例

6）POTD-生產及時達成率       

7）FG/semi、FG%-成品、半成品庫存比例

3、一級指標與二級指標的關系

四、供應鏈的資源計劃

1、供應鏈資源需求計劃的框架                

2、供應鏈計劃總體框架

3、供應鏈戰略計劃的選擇                    

4、供應鏈戰略資源需求計劃的四要素

5、供應鏈的戰術計劃                        

6、供應鏈的運作計劃

7、APS與ERP的集成

五、如何編制需求生產計劃

思考：需求供應資源及周期不確定下，如何編制需求生產計劃？

1、需求生產計劃要解決的問題

案例：S公司供應鏈大計劃對成本、質量與交期的平衡

1）物料需求計劃類型及計劃方法

2）物料需求計劃的基本思想

案例：外協加工負責人的煩惱

3）物料需求計劃要解決的五個問題

2、主生產計劃MRP的運算原理

1）數據輸入

● 主生產計劃       

● 獨立需求       

● 物料清單

● 庫存信息         

● 其他需求

2）數據輸出

● 采購訂單         

● 生產訂單

3、需求生產計劃的編制

1）主生產計劃的計算流程圖

2）主生產計劃的計算步驟及方法

案例1：求毛需求量及下達計劃訂單       

案例2：當獨立需求與相關需求同時存在

案例3：應用低位碼計算物料凈需求量

4、物料需求信息化的協同

六、產銷協調計劃的制定與協同實施

1、如何管理計劃的變更并應對計劃變化帶來的風險？

案例1：S公司新品研發的關鍵節點管控流程

案例2：R公司的需求變更管控流程

2、如何用制度規則來鎖定平衡計劃的變與不變？

3、如何激發團隊的協同效能，提升價值貢獻？

案例1：L公司產銷協同的成效推廣

案例2：產銷協調會議應該由誰來主導？

討論：信息化不強時，供應鏈需求計劃如何制定并實施跨部門協同？

第三講 采購供應的一體化管理

案例：該來的不來，不該來的來一堆，是誰的責任？

一、采購齊套的管理

1、采購齊套管理的規劃

1）不齊套原因分析及解決欠料的機制  

2）保證齊套的策略工具技術方法應用

3）幾種庫存管理的模式（安全庫存VMI/JMI/JIT/AMI/CPFR......)

4）例外采購需求的齊套處理（提前、推遲、取消、變更.....）

2、采購合規與合同簽訂的效率

案例1：采購審批流程可以縮短嗎？

案例2：采購合同的簽訂與流程不同步要如何優化？

3、ABC分類管控策略

1）ABC分類六步驟 

2）ABC分類圖

3）ABC物料分類管控策略表

4）ABC物料分級采購齊套3色可視化周期交期管理

案例1：物料分類維度對采購策略的影響

案例2：長周期高價值物料采購與安全庫存管理

4、規定合適的前置期

圖1：前置期的概念                 

圖2：采購方前置期考慮因素

圖3：供應商前置期考慮因素         

圖4：采購方需明確的內容

5、采購齊套進度管控

案例：H公司采購齊套率的提升措施

1）下訂單階段的跟催               

表：采購下訂單階段跟催的事項

2）訂單進行階段跟催               

表：訂單進行階段跟催的要點

3）訂單生產階段跟催               

表：訂單生產階段跟催的要點

4）訂單交貨階段跟催               

表：訂單交貨后階段跟催的要點

6、交貨期延遲的處理

1)交貨期延遲責任

圖1：供應商負責的交貨期延遲            

圖2：雙方溝通差距導致的交期延遲

圖3：采購方負責的交貨期延遲

2) 改善與供應商的溝通

圖1：引起辦調差距的主要原因            

圖2：消除雙方溝通不良的基本對策

表：供應商生產優先排序

3) 強化交貨期意識及制度

圖：建立加強交貨期意識的制度

1）異常發生報告制度                    

2）延遲對策報告制度

3）延遲率公告制度                      

4）與訂貨量聯結的制度                  

圖：與訂貨量聯結的制度

5）與支付條件聯結制度                  

圖：與支付條件聯結的制度

6）表揚制度                            

表：各公司的表揚制度

7）指導培育制度

8、抱怨期望處理制度

案例：供應商交貨遲期的判定與獎罰處理

二、采購成本管控

1、采購對利潤的影響

1）戰略性采購與操作性采購分開         

2）戰略采購與操作采購設立原則

2、采購成本冰山模型

3、雙向擠壓下的成本降低

● 節拍協同                           

● 聯合共享

模型：需求與供應的供應鏈戰略匹配

4、降本的兩個核心

● 按需訂制                           

● 動態協同

案例：接單生產零庫存與定制化項目的成本管控

5、采購成本管控方法

1）標通化采購策略                  

2）供應商早期參與 

3）目標成本倒推法                  

4）采購談判降本法

案例1:一次性桶裝水集中采購        

案例2：大采購與小采購

案例3：多工序外協料的供應商選擇采購成本管控策略

5）商務降本

● 快速反應鏈的賣一補一           

● 市場節拍與供應鏈組織調整

● 階梯報價與分析決策協同         

● 供方最底價與性價比平衡

● 感知份額與降價響應聯通

6、采購能力的提升

表：職業采購人六段能力模型庫

討論：如何有效管控外協廠的采購成本？

三、供應商的開發與管理

1、供應商管理規劃的四局

1）供應商管理的四局規劃

● 外協            

● 自制       

● 需求傳導     

● 收貨驗收

案例：L公司外協與自制的規劃變革之路

2）供應關系管理

● 供應商關系管理的規劃          

● 構建供應商關系管理框架

圖1：供應關系圖譜                

圖2：首席采購官優先權排名

模型：供應定位模型

圖3：供應關系細化定位圖          

圖4：供應商偏好四象限

案例:馬爾斯公司獲得供應商發言權

● 供應商管理計劃改變的應對       

圖：供應商關系管理的改變計劃

● 供應關系管理的障礙             

圖：供應商關系管理的阻礙

● 采購關系生命周期模型           

● 采購方與供應方關系滿意模型

討論：如何營造良好的外協合作關系？

3）供應風險的預測與防控

案例：如何有效控制外協過程中的產品質量？

圖：供應鏈質量保證工具的應用

2、供應商管理五策略的實施

1）好用-選

● 供應商管理的6大誤區         

● 供應商開發SOURCING的標準建立

討化：列出本企業外協廠的開發標準，討論優化要點。

● 匹配企業需求的供應商開發標準表

工具：供應商開發標準表單

● 企業供應商開發SOURCING標準建立的4大原則

● 供應商開發SOURCING常用的18個渠道

討論：近期找不到合適供應商，哪些渠道你可嘗試？

● 供應商開發SOURCING常見的8個問題

討論：你的企業在開發供應商時會遇到哪些比較困難的問題？

● 供應商開發SOURCING的重難點

案例1：供應商強勢時如何談合作？

案例2：新供應商質量評估的一票否決權

● 供應商開發策略

案例1：開發新供應商是寬進嚴出OR嚴進寬出？

案例2：A類供應商為何質量直線下滑？

2）好用-評

● 合格新供應商的評估

第一步：制定評估計劃指標

第二步：認證核心供應商

第三步：量化供應商績效指標

表1：戰略采購供應商績效指標設計      

表2：供應商量化評估表

表3：供應商評估要素加權表

第四步：量化評估9法

第五步：填寫新供應商開發申請表

工具：新供應商開發申請表單

第六步：填寫供應商信息收集表

工具：供應商信息收集表單

第七步：評估新供應商

● 合格供應商的再評估流程

● 供應商的評審思維轉化（合格與ABC分類、8大因素的量化評估、合作管理）

3）用好-分類分級

案例：如何用采購數據分析支持供應商的分級分類管理策略？

4）用好-協同

● 好供應商的7個特點

討論：小單快反柔性供應鏈下，如何管理供應商的動態協同？

● 用好供應商的9個原則

案例：供應商產能受限，企業訂單如期交付有危機，如何協助供應商提升產能？

● 供應商的合作談判

案例1：與供應商談判時，價格分析供應商不認可怎么辦？

案例2：采購協議變更，供應商不簽如何處理？

案例3：原材料緊缺，價格上漲幅度較大，如何與供應商談判保障交期？

5）用好-閉環

● 供應商管理流程的閉環優化

案例：L公司供應商全生命周期管理的流程優化設計

討論：如何提升外協供應商的管理能力？

第四講 倉庫物流的一體化管理

案例：近月庫房總爆倉，需要擴倉嗎？

一、倉儲物流與訂單交付管理

思考：如何有效推動外部門配合庫房管理的相關要求？

案例：C公司數字化信息系統變革順利推行的啟發

1、現代庫房物流關鍵KPI設置

示例：某企業的倉儲物流KPI表單

2、現代物流對庫房的要求

1）庫房管理的5個要點

● 入庫快速化           

● 出庫快速化         

● 儲存高效化

● 費用節約化           

● 保管科學化

2）現代倉儲五大核心作用與七大價值

圖：物“流”與物“留”

案例：豐田的TPS系統

3、柔性響應收發準確高效

案例1：需求與發料單據版本不一致引致的低效率如何處理？

案例2：用信息化智能化換庫房空間與時間

4、庫房日常運作

1）庫房的日常管理

● 庫房處理三環節                     

● 常用的儲存策略

● 倉儲物資的出庫管理5個關鍵流程     

● 分揀方式

● 物資配送                           

● 運輸方式

● 現場管理

2）庫房盤點管理

● 盤點流程        

● 盤點制度        

● 盤點周期

● 盤點準備        

● 盤點步驟        

● 盤點差異分析

● 盤點獎與罰

表：盤點的6張表單

示例1：盤點計劃書     示例2：盤點方案      示例3：盤點異常方案

5、如何建立有效的庫房管理及考核機制？

討論：基于推拉結合一體化模式，談談本企業倉儲物流管理績效如何提升？

二、庫存分析管理與降低策略

1、需求計劃與庫存的關系

1）經典的庫存決策模型        

2）物料需求與庫存控制

3) 采購績效對庫存影響

2、庫存的關鍵指標

1）正確理解庫存的作用

2)科特爾定律

案例：科特爾定律下亞馬遜物料流程時間

思考：庫存在供應鏈管理中有哪些影響

3）全面庫存管理的五個指標

● 呆滯庫存                          

● 庫存周轉率

案例：如何計算需要管控的目標庫存持有天數及庫存周轉率？

3、庫存分析

1）庫存分析的輸入與輸出              

2）無效的庫存理由

3）分析庫存偏高的三張表

4、庫存管控策略

1）安全庫存               

案例：安全庫存不安全

2）VMI供應商管理庫存      

案例：VMI為何難以為繼？

3）AMI敏捷庫存管理        

案例：倉庫爆倉，到的發不出去，急的收不進來，誰的責任？

4）JMI聯合庫存管理

5) CPFR管理模式

6）推拉接結合策略

7）其他策略

● 縮短采購的提前周期       

● 戰略采購防價格上漲

● 提供銷售或再用折扣       

● 減少采購最小的批量.....

5、從倉庫入手降低庫存

1）盤點庫存數據             

2）查看先進先出

3）查看收貨記錄             

4）看出貨看發料

6、嚴格管控呆滯庫存

案例：M公司呆滯庫存為何年年攀高？

1）呆滯庫存的事前管控與事后監察      

2）呆滯庫存的處理機制流程與原則

3）業財融合推進庫存結構合理優化

三、庫存預警與風險管控

1、庫存預警的標準與啟動處理分工

2、庫存風險的識別與動態協同管理

【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】