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上海威才企業管理咨詢有限公司
“未來的競爭不是企業和企業之間的競爭,而是供應鏈之間的競爭”,隨著互聯網、信息技術和智能設備的發展及應用,對企業供應鏈管理水平的要求也越來越高。短周期、快響應、低庫存、協同聯盟、JIT精益管理、柔性敏捷供應鏈正在成為企業降本增效的管理模式。供應鏈管理中,計劃是源頭,如何構建供應鏈計劃一體化?如何打破部門墻,實現跨部門的供應鏈產供銷協同體系?如何轉變固有作業思維,實現節拍生產的物流一體化高效流動?如何轉向拉式為主供應鏈運營模式,改變備庫生產方式,以最低總成本,最合理的庫存,最大限度地滿足客戶需求?如何梳理供應鏈運營高效協作流程,實現企業有限資源的最優配置,減少浪費?
本課程針對企業供應鏈產供銷一體化運營存在的如上問題,基于企業資源有效產出的角度,從供應鏈管理的一體化、需求生產的一體化管理、采購供應的一體化管理、倉儲物流的一體化管理四個方面,以供應鏈管效益的產出為統一目標,構建供應鏈一體化的協同體系,形成供應鏈價值鏈共識,打造一個產供銷高效協同供應鏈團隊,包括一個計劃、一個目標、內外團隊緊密動態協同,解決企業計劃難、協作難、成本高、難規范等難題,增強客戶滿意度的同時,提升供應鏈管理的水平,實現企業降本提質增效目標。
● 理解供應鏈協同效益,破除供應鏈的斷鏈現象;
● 掌握一體化構建方式,應用協同體系優化流程;
● 厘清計劃協同重要性,掌握一體化運作的策略;
● 理解需求與庫存關系,活用降本方法優化績效;
課程工具(節選部分):
工具一:“供應鏈的SCOR模型”
工具二:“S&OP協同文化核心框架”
工具三:“CFP共識預測與計劃流程”
工具四:“CPFR供應鏈管理”
工具五:“需求預測的7種方法”
工具六:“供應鏈計劃總體框架”
工具七:“需求與供應的供應鏈戰略匹配”
工具八:“供應商的敏感度模型”
工具九:“ABC分類策略”
工具九:“庫存關鍵指標”
工具十:“盤點管理表單”
工具十一:“庫存管控6個策略”
......
課程體系:
導入:如何用供應鏈管理模式,將庫存金額降低一半?
第一講 供應鏈管理的一體化
一、認識供應鏈管理
1、供應鏈賦能組織的價值鏈
2、供應鏈發展的四個階段
3、供應鏈管理的思想
1)認識供應鏈
● 供應鏈的定義
● 供應鏈示意圖
● 供應鏈的SCOR模型
視頻:世上神奇的瓶子
2)供應鏈管理思想
3)供應鏈的七個要素
4、供應鏈管理效益
1)綜合收益
2)總成本最優
3)敏捷快反
4)高效協同
案例:TOC模式銷售即利潤
5、供應鏈管理的難點
1)目標利益沖突
2)跨部門的協同
3)消除牛鞭效應
討論:結合供應鏈端到端全鏈全流程管理思想,討論本企業的供應鏈管理,目前處于哪個發展階段?供應鏈效益的突破點在哪?如何進行突破?
二、供應鏈的推式與拉式
1、推式供應鏈的供產銷一體化
2、拉式供應鏈的供產銷一體化
3、拉推結合供應鏈的供產銷一體化
視頻:以贏利產出為目標
討論:面對波動或不確定的需求,企業的產能計劃如何削峰填谷?
三、生產模式對供應鏈影響
案例:個性化的印花圓領T衫
1、三種生產制造模式及特點
2、不同生產模式對生產計劃方式及庫存的影響
3、生產模式對供應鏈一體化程度的影響
案例:SHEIN的柔性供應鏈
思考:備庫存生產方式有何優點和缺點?
四、供應鏈管理成本的平衡
1、供應鏈管理成本平衡
1)質量與成本的平衡
案例:便宜無好貨與高質量低成本
2)顯性與隱性成本平衡
案例1:質量的10倍成本
案例2:供應商的”選“大于”管“
3)精益生產與庫存平衡
案例1:庫存的"轉"與"賺"
案例2:生產排單對庫存成本的影響
2、向供應鏈管理要利潤
案例:R公司向供應鏈管理要利潤
3、消除供應鏈牛鞭效應
案例:一張訂單的交期
圖:破除信息孤島
4、跨部門的供應鏈協同
1)供應鏈協同的認識
● 供應鏈協同的理解
● 供應鏈協同的步驟
● 供應鏈協同的層次
● 供應鏈協同的重要性
● 供應鏈協同的優勢
● 供應鏈協同的措施
● S&OP協同文化核心框架
● CFP共識預測與計劃流程
案例:華為實踐
案例:S&OP協同策略
工具:量化決策模型RAPID工具 平
臺:S&OP平臺
表單:S&OP的成熟度
2)供應鏈協同的管理
● 戰略協同
● 信息協同
● 分配協同
● 業務協同
案例1:智能化選址 案例2:韓都衣舍5+1
案例3:ZARA的協同供應鏈
五、供應鏈的發展趨勢
1、多品種小批量 2、短周期快響應
3、柔性敏捷彈性 4、協同共贏共創
5、精益化數字化 6、智能化智慧化
案例:京東與利豐的合作
討論:結合供應鏈發展趨勢及協同構建,討論本企業實現跨部門協同的著力點有哪些?
第二講:需求生產的一體化管理
案例:M公司年度采購計劃的編制
一、需求預測的作用與方法
1、做好計劃的三道防線
1)需求預測
2)庫存計劃
3)供應鏈執行
2、需求預測的協同決策
1)需求預測誰做更合適?
2)需求預測是全職崗位
3)需求預測管理的方向
4)需求預測管理的作用
3、需求預測的7種方法
1)定性預測法
● 歷史類推法
● 德爾非法
2)定量預測法
● 時間序列分析法
● 簡單的移動平均法
● 加權移動平均數
● 指數平滑法
● 因果分析法
4、需求預測的考核
二、供應鏈計劃的分類
思考:需求管理是誰的事?
1、供應鏈計劃的分類
1)需求計劃
2)產能計劃
3)采購計劃
4)生產計劃
5)交貨計劃
2、需求計劃的3個誤解
3、采購計劃的齊套管控
案例1:采購齊套的管控
案例2:物料不齊套可以排產嗎?
4、生產計劃的管控
案例1:生產的領料、發料與退料
案例2:線邊料的管理
三、需求與供應鏈計劃的平衡
1、第一級平衡指標
1)OTD-及時交貨率
2)ITO-庫存周轉率
3)E&O-呆滯庫存比例
2、第二級平衡指標
1)IDA-庫存數據準確性
2)MDA-主數據準確性
3)SOTD-供應商及時交貨率
4)SFLEX-供應商交貨靈活度
5)SMI-供應商管理庫存比例
6)POTD-生產及時達成率
7)FG/semi、FG%-成品、半成品庫存比例
3、一級指標與二級指標的關系
四、供應鏈的資源計劃
1、供應鏈資源需求計劃的框架
2、供應鏈計劃總體框架
3、供應鏈戰略計劃的選擇
4、供應鏈戰略資源需求計劃的四要素
5、供應鏈的戰術計劃
6、供應鏈的運作計劃
7、APS與ERP的集成
五、如何編制物料需求計劃
1、物料需求計劃要解決的問題
案例:生產停工為何是物料計劃員的責任?
1)物料需求計劃類型及計劃方法
2)物料需求計劃的基本思想
案例:生產總監的煩惱
3)物料需求計劃要解決的五個問題
2、MRP的運算原理
1)數據輸入
● 主生產計劃
● 獨立需求
● 物料清單
● 庫存信息
● 其他需求
2)數據輸出
● 采購訂單
● 生產訂單
3、物料需求計劃的編制
1)MRP的計算流程圖
2)MRP的計算步驟及方法
案例1:求毛需求量及下達計劃訂單
案例2:當獨立需求與相關需求同時存在
案例3:應用低位碼計算物料凈需求量
4、物料需求信息化的協同
六、產銷協調計劃的制定與協同實施
案例1:S公司新品研發的關鍵節點管控流程
案例2:L公司產銷協同的成效推廣
案例3:生產周期長的需求訂單計劃如何拆分?
案例4:產銷協調會議應該由誰來主導?
討論:基于“一張表、一盤貨、一個計劃、一個中心、動態協同”的需求生產一體化管控模式,討論本企業的生產需求計劃可以如何進行優化?
第三講:采購供應的一體化管理
案例:采購價格最優不等于采購成本最優
一、采購成本管控
1、采購對利潤的影響
2、采購降本倒逼升級
3、采購成本冰山模型
4、雙向擠壓下的成本降低
● 節拍協同 ● 聯合共享
模型:需求與供應的供應鏈戰略匹配
理論:掃把理論
5、降本的兩個核心
● 按需訂制 ● 動態協同
案例:零庫存與定制化項目的成本管控
6、采購成本管控方法
1)標通化采購策略
案例1:大采購與小采購
案例2:一次性桶裝水集中采購
2)供應商早期參與
3)目標成本倒推法
4)采購談判降本法
7、采購商務降本
1)快速反應鏈的賣一補一
● 采購角色:連接與整合
● 提速供應鏈的三個同步并行(市場、采購、生產)
● 市場節拍與供應鏈組織調整(首貨比例確定、補貨策略決定、組織架構調整)
2)階梯報價與分析決策協同
● 三段式的階梯報價拆析 ● 階梯報價的期望值談判
● 期望值分析的談判范圍 ● 統計分析法的定價還價
3)供方最底價與性價比平衡
● 最低價與性價比的思維破局成局
● 價低者勝的成本危機預防與管控
● 供應商的敏感度模型與降價策略
4)感知份額與降價響應聯通
● 采購角度的份額
● 供方角度的份額
● 感知份額與降價范圍
二、物料分類管理
1、ABC分類管控策略
1)ABC分類六步驟
2)ABC分類圖
3)ABC物料分類管控策略表
4)ABC物料分級采購齊套3色可視化周期交期管理
案例:物料分類維度對采購策略的影響
2、物料編碼的管控
1)編碼規則
表:物料編碼12原則
2)編碼申請
3)編碼維護
4)編碼替代
5)編碼清理
案例:標通化從物料編碼管控開始
3、信息化物料顆粒度
案例1:采購需求預測對物料信息化顆粒度的要求
案例2:SRM系統對物料分類的應用
案例3:物料分類對財務報表的影響
三、供應商關系管理
1、供應商管理四局
1)外包 2)自制 3)需求傳導 4)收貨驗收
2、供應關系管理
● SCOR流程要素分解的績效指標
● 供應商關系管理的規劃
● 供應鏈全生命周期的總擁有成本
● 構建供應商關系管理框架
圖1:供應關系圖譜
圖2:首席采購官優先權排名
圖3:供應關系細化定位圖
圖4:供應商偏好四象限
圖5:供應商關系管理的改變計劃
圖6:供應商關系管理的阻礙
案例:馬爾斯公司獲得供應商發言權
模型1:供應定位模型
模型2:采購關系生命周期模型
模型3:采購方與供應方關系滿意模型
3、供應風險的預測與防控
4、供應商管理五策
1)好用(選、評)
2)用好(分類分級、協同、閉環)
四、采購計劃的管理
1、采購管理向前一步
2、采購管理向后一步
3、采購管理動態協調
表:職業采購人六段能力模型庫
討論:結合職業采購人六段能力模型,基于本企業采購計劃一體化方向,制定一個內外資源整合的采購績效提升計劃。
第四講:倉儲物流的一體化管理
一、庫存管理
1、需求計劃與庫存的關系
1)經典的庫存決策模型
2)物料需求與庫存控制
3) 采購績效對庫存影響
2、庫存的關鍵指標
1)正確理解庫存的作用
2)科特爾定律
案例:科特爾定律下亞馬遜物料流程時間
思考:庫存在供應鏈管理中有哪些影響
3)全面庫存管理的五個指標
● 呆滯庫存
● 庫存周轉率
案例:如何計算需要管控的目標庫存持有天數及庫存周轉率?
3、庫存分析
1)庫存分析的輸入與輸出
2)無效的庫存理由
3)分析庫存偏高的三張表
4、庫存管控策略
1)安全庫存
案例:安全庫存不安全
2)VMI供應商管理庫存
案例:VMI為何難以為繼?
3)AMI敏捷庫存管理
4)JMI聯合庫存管理
5) CPFR管理模式
6)推拉接結合策略
案例:倉庫爆倉,到的發不出去,急的收不進來,誰的責任?
5、從倉庫入手降低庫存
1)盤點庫存數據
2)查看先進先出
3)查看收貨記錄
4)看出貨看發料
二、倉儲物流與訂單交付管理
1、全員服務意識的提升
案例:美國接力賽交接失誤錯失決賽
2、現代倉儲物流關鍵KPI設置
示例:某企業的倉儲物流KPI表單
3、現代物流對倉儲的要求
1)倉儲管理的6個要點
● 入庫快速化
● 出庫快速化
● 儲存高效化
● 費用節約化
● 保管科學化
● 經營多樣化
2)現代倉儲管理的七個要求
● 預期庫存
● 季節性庫存
● 供需平衡
● 應對不確定性
● 競爭性供應鏈策略
● 供應鏈對接
● 關鍵客戶服務角色
3)傳統倉儲三個作用
● 在支撐制造經濟中的作用
● 在支撐采購經濟中的作用
● 在支撐運輸經濟中的作用
4)現代倉儲五大核心作用與七大價值
圖:物“流”與物“留”
案例1:豐田的TPS系統
案例2:生產余料為何堆積車間不及時回料
4、倉儲的日常管理
1) 物料處理三環節
2)常用的儲存策略
3)倉儲物資的出庫管理5個關鍵流程
4)分揀方式
5)物資配送
6)運輸方式
7)現場管理
5、倉庫盤點管理
1)盤點流程
2)盤點制度
3)盤點周期
4)盤點準備
5)盤點步驟
6)盤點差異分析
7)盤點獎與罰
表:盤點的6張表單
示例1:盤點計劃書 示例2:盤點方案 示例3:盤點異常方案
討論:基于推拉結合一體化模式,談談本企業倉儲物流管理績效如何提升?
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