● 熟悉新時代需求變化特征，構建采購核心競爭力；

● 掌握變動采購應對的策略，提升采購柔性敏捷力；

● 重塑采購創值管理新理念，改善準交成本與質量；

● 協調產銷供一體化的協同，優化采購績效的指標；

課程工具(節選部分)：

工具一：“KANO模型”

工具二：“掃把理論”

工具三：“供應鏈賦能組織價值模型”

工具四：“供應鏈的診斷圖”

工具五：“供應鏈結構模型”

工具六：“供應鏈的診斷圖”

工具七：“需求和供應的供應鏈戰略匹配”

工具八：“職業采購人六段能力模型庫”

工具九：“供應鏈績效評價的5個方法”

工具十：“供應鏈質量保證工具箱”

工具十一：“量化供應商績效指標”

......

課程知識結構：

導入：企業市場需求計劃變更頻繁，采購總是救火，怎么辦？

第一講 采購供應鏈核心競爭力的構建

一、新時代供應鏈面臨的挑戰

1、產品生產周期越來越短

案例1：SHEIN供應周期的縮短

案例2：新零售下人貨場的重構

思考：你的新品研發周期還可以縮短嗎？

2、訂單響應速度越來越高

案例：貿易商合作額為何越來越多？

3、運營驅動M2C到C2M

案例：紅領酷特的大規模定制

1）數字化變革               2）數字化轉型

4、客戶需求期望越來越高

案例：海爾按單生產的三個“零”

模型：用戶需求的KANO模型

5、合規與環?？沙掷m發展

案例1：數字化區塊鏈技術應用

案例2：3D增材技術的應用

模型：供應鏈賦能組織價值模型

二、新時代供應鏈管理變革的應對

1、供應鏈管理的關鍵要素

圖：供應鏈結構模型

1) 供應鏈管理的兩大核心

2) 供應管理的五大原則

3) 供應鏈管理的核心理念

案例：產品項目組產銷協同的成效推廣

2、供應鏈管理的變革

1）需求供應的維度

模型：需求和供應的供應鏈戰略匹配

2）需求和供應的供應鏈戰略匹配

理論：掃把理論

案例1：ZARA和優衣庫的供應鏈戰略

案例2：戴爾的掃把型供應鏈

案例3：聯想的集成型供應鏈

3）供應鏈發展的四個階段

三、企業供應鏈管理的診斷

圖：供應鏈的診斷圖

四、基于供應鏈采購核心競爭力的構建

挑戰：如果用三個標簽來介紹展示您采購方面的核心競爭力？

案例：L企業組織架構的變革調整

1、時代倒逼采購能力的提升

1）小采購向大采購升級          2）倒逼采購價值的提升

3）采購管理體系的進化          4）采購數字化人才的轉型

2、職業采購人的能力提升

表：職業采購人六段能力模型庫

討論：結合“供應鏈管理診斷圖”或“職業采購人六段能力模型庫”，基于價值鏈的角度，分析本企業采購供應鏈面臨的變革與挑戰有哪些？并畫出本企業采購供應鏈核心競爭力構建的要素與路徑。

第二講 采購需求計劃變動的管控措施

思考：需求的不確定性采購如何應對？

案例：S公司新品研發的關鍵節點管控流程

一、需求變更歷史數據分析

1、需求變更統計             2、需求變更影響

3、需求變更處理

案例：R公司某加工料的上百個料號的整合方案

案例：M公司季節性產品的交期變更

二、采購需求管理向前一步

1、采購管理從需求管理開始

案例：采購需求管理從哪里切入？

2、采購需求前期支持與引導

案例：開發材料的取辦工作為何劃歸采購？

3、研發供應商的推薦與協調

案例：采購如何協調供應商支持研發部的新產品研發？

4、合格供應商柔性快反儲備

案例：采購如何推動供應商的儲備開發計劃？

5、訂單評審的采購風險預案

案例：采購如何參與訂單評審？

案例：連產邊研模式的風險與應對

三、采購需求計劃向后一步

1、供應商柔性快反協同溝通

案例：小單快反模式的供應商協作溝通

2、采購訂單流程的梳理優化

案例：多次加工材料供應商選擇策略

案例：JIT模式的應用與需具備的條件

案例：異常問題快速響應與糾偏行動

3、采購訂單的分級分類管理

案例：采購齊套對單會對供應商交期優先級的協調策略

四、計劃變或不變的規則鎖定

案例：R公司的需求變更管控流程

討論：分析本企業采購需求計劃變動的因素，基于采購應對不確定性需求的措施，思考采購可從哪些方面進行應變及改善？

第三講 采購供應鏈管理效益的改善與提升

一、采購供應鏈管理效益的提升

1、提升采購管理認知

1） 采購管理的8大模塊              2） 供應鏈管理的PDMBR

3）采購管理與供應鏈管理的關系        4）采購與供應鏈協同管理的5項措施

5）供應鏈的重心

2、降本增效與轉型升級

第一階：供應采購-人治

第二階：陽光采購-法治

第三階：戰略采購-跨部門協同

第四階：價值采購-供應鏈生態

二、采購價格談判增強影響力的8個策略

案例：采購成本分析談判時供應商不認可怎么辦？

1、強調損失而非收益             2、細分收益整合損失

3、先拒再調的摔門法             4、由小到大蹬門檻法

5、利用合理化的力量             6、及時利用認可力量

7、象征性的單方讓步              8、參照物合理化提案

三、采購供應鏈質量風險的評估與管控

1、供應鏈質量風險4個特點

表：供應鏈風險及引發因素

2、采購物料質量問題要因分析

討論：本企業供應商質量問題的主要影響因素有哪些？占比如何？

3、采購供應鏈質量風險控制與處理

圖：供應鏈質量保證工具的應用

1）采購的組織策略與實施管控        

2）質量提升的內部分工與協調

● ABC分類與質量提升方案             ● 標準合同條款于不同供應商的應用

● 常用料清單的推選與實施             ● ABC合格供應商確定與選用

● 質量標準的制定與優化方法           ● 采購訂單交付過程細節管控

● 質量問題的專業性雙向協同           ● 兩個采購輸入端的規范協作

3）采購質量管控的表單

表1：供應鏈質量風險控制措施表         表2：采購風險發生的概率表

表3：采購風險影響的等級表             表4：采購風險與量化值表

表5：采購風險帶表                     表6：各風險帶的應對方式和原則

4）供應商質量問題的處理技巧

案例1：質量問題的逆流判定             案例2：供應商質量標準的確認

案例3：供應商質量問題的預警           案例4：供應商質量問題的反饋與溝通

4、成衣采購的品質管控措施

5、不合格供應商及物料的處理流程

四、采購訂單齊套準期評估與管控

1、規定合適的前置期

圖1：前置期的概念                圖2：采購方前置期考慮因素

圖3：供應商前置期考慮因素        圖4：采購方需明確的內容

2、下訂單階段的跟催

表：采購下訂單階段跟催的事項

3、訂單進行階段跟催

表：訂單進行階段跟催的要點

4、訂單生產階段跟催

表：訂單生產階段跟催的要點

5、訂單交貨階段跟催

有：訂單交貨后階段跟催的要點

6、交貨期延遲的處理

1）交貨期延遲責任

圖1：供應商負責的交貨期延遲

圖2：雙方溝通差距導致的交期延遲

圖3：采購方負責的交貨期延遲

2）改善與供應商的溝通

圖1：引起辦調差距的主要原因

表：供應商生產優先排序

圖2：消除雙方溝通不良的基本對策

3）強化交貨期意識及制度

圖：建立加強交貨期意識的制度

● 異常發生報告制度

● 延遲對策報告制度

● 延遲率公告制度

● 與訂貨量聯結的制度

圖：與訂貨量聯結的制度

● 與支付條件聯結制度

圖：與支付條件聯結的制度

● 表揚制度

表：各公司的表揚制度

● 指導培育制度

● 抱怨期望處理制度

討論：選擇一個本企業采購績效管理中的主要問題及影響，基于采購價值創造的角度，提出您的改善與提升建議。

第四講 采購供應鏈管理績效指標的優化

案例：GARTNER全球供應鏈TOP25的評分指標

一、供應鏈的績效管理指標

模型：供應鏈的雙金模型

1、ROF法

2、SCOR模型法

表：SCOR模型定義的供應鏈績效

3、ABC成本法

4、平衡供應鏈計分法

圖：平衡計分法四個角度的關系

5、企業視角看供應鏈績效評價

工具：用平衡輪平衡供應鏈的績效管理

二、采購供應鏈管理績效指標

1、供應鏈組織的角度

1）柔性                   2）集成性

3）協調性                 4）簡潔性

5）穩定性

2、供應鏈采購供應的角度

1）提前期的評價          2）柔性的評價

3）魯棒性的評價          4）成本的評價

3、供應鏈物流管理的角度

1）物流的速度指標        2）物流的可變性

3）物流的可視性

三、新時代供應商評估績效指標

1、供應商綜合績效評估體系示意圖

2、量化供應商績效指標

1）戰略采購供應商績效指標設計

2）供應商量化評估表

3）供應商評估要素加權表

3、供應商績效評估后處理

案例：美的SRM系統數字化在供應商績效管理上的應用

【課程回顧，結業，總結行動計劃表，祝福，合影】