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上海威才企業管理咨詢有限公司
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機械制造是國家強盛的基石，民族復興的支柱。作為機械制造業不可或缺的重要工藝裝備之一的夾具，它為機械加工的質量和效率提供了強大的保證。同時夾具的應用還降低了生產成本和工人的勞動強度，也降低了對工人過高的技術要求。
本課程在推廣夾具設計的理論和技巧的同時，更希望能推廣夾具開發管理理念。
第一，將以往隱性的技術開發過程顯性化，也就是通過文件和表格記錄開發過程中的要點、難點和問題解決的思路，從而打開企業技術經驗的積累通道，為技術傳承提供保證。
第二，技術工作的需求導向法則（要求，風控，執行）：從傳統的個人經驗到流程化功能導向模式的轉變，以適應現代化團隊協作的新需求，讓技術管理更輕松、更科學。從而讓同樣規模的技術團隊可以承擔更多、更難的技術項目。
在教學上，一方面，工裝夾具設計雖然有通用技巧和固定的原理，但實際操作非常靈活，因為與產品結構、設備條件、工藝安排甚至工人習慣都有關系；另一方面，本課程技術性很強，前后知識的關聯性更強，所以課程開展形式以企業案例為主軸線，教學與實操同步進行。
通過本課程及相關結合企業實例的講解、研討與分析，能使學員快速了解和掌握如下內容：
1、了解專用夾具設計的目標與意義；
2、掌握夾具設計的基本原理及規律；
3、掌握專用夾具設計的基本方法與注意事項。
一、策劃與準備
1、追根溯源——工作原理
1）確保位置準確
定位與被控尺寸的關系
零件自由度123-321原則
基準定位與工藝（及產品）的關系
不完全/完全/欠/過定位
確保定位
RPS點的應用
2）不因外力而位移
夾緊=不動
不可避免的外力
不夠強大的結構
夾緊四原則
三大主力
夾緊力動作順序
2、抽絲剝繭——應用邏輯
1）定位邏輯
機床加工能力影響工藝安排
工藝需求決定夾具定位
定位與自由度關系
主定位/導向/止推基準面
2）夾緊邏輯
作用點
方向
大小
? 支承元件/面
? 工件剛性好
? 靠近加工面/部位
? 輔助支承
? 足夠作用點
? 對稱均勻
? 切削力與重力方向
? 力矩與切削力矩平衡
詩 ?《論夾緊力》
為夾緊不動之目的，我們研究內外兩種原因，然后調用三大主力，遵守四大原則，最終打贏五場戰役。
3、鎖定目標——開發要求
1）《夾具要求說明書》
2）三個清楚
3）夾具開發必備參數
4）定位夾緊符號標準
5）評審要求
二、 方案與風控
1、提綱挈領——方案要點
1）定位方案
三種找正方法
表面定位元件（固定支撐、可調支撐、自位支撐）
中心定位元件（圓柱銷/軸、圓錐銷/軸、削扁銷、分度圓定位）
組合定位
三角形法則
止動元件法則
輔助支持元件
2）夾緊方案
夾緊壓板
常見改良結構
夾緊機構
2、規劃全局——總成草圖
1）總裝三視圖
生長法 —— 快速準確繪制思路
五大元件
2）尺寸與公差設計
夾具公差法則：1/3~1/10
總成的安裝尺寸與公差
國家強制標準要求
由工件決定相關尺寸與公差設計
夾具標準推薦公差設計
3、明察秋毫——開發風險
1）三類基準誤差
基準轉換
基準偏移
無間道
2）誤差形式和符號
定位轉角誤差
定位移動誤差
基準轉換誤差
工件法向與加工方向夾角
3）風險分析與控制
《夾具方案風險分析清單》
優化夾具方案
現配
工藝尺寸鏈協調
三、 零件與文件
1、計算夾緊力、矩
切削力計算
力之和為零
力矩之和為零
2、規劃液壓回路
《作業功能要求匹配元件圖》
《執行元件時序圖》
元件選型和技術要點
3、設計五大元件
定位元件
夾緊元件
導向元件
夾具體
對刀
其他輔助元件
4、整理文檔資料
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