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    4006-900-901

    TPM-全面生產維護培訓

    參加對象:生產管理人員、工程技術人員、設備管理及維修人員
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    企業要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發展,就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平,它是企業按時提供高質量產品的重要保障條件之一。

    現場生產工作離不開各種設備,現場管理人員和作業人員應做好設備的各項管理工作,確保設備完好,以節省設備成本,保障生產順利穩定進行。

    制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況,許多對一線工人需求較高的企業,近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產工藝落后,工人素質不高,生產力下降,員工流動日趨加快等因素,這些因素惡性循環的結果是使很多制造型企業的經營舉步維艱。

    如果要真正解決制造業工人不足、生產力偏低兩大問題,根本的方法還是要從改善產業結構做起,徹底放棄以往廉價工資的做法,轉向自動化及高附加價值產業,才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一,是徹底實施TPM活動。

    TPM(Total Productive Maintenance,全面生產維護),可視為企業管理的一種制度,也是一種管理方法,更是一種精神。一般企業的經營管理,不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃……,或是組織、制度、規章、標準、表單……,但這些職能若不能協調運作、與時俱進,則不能稱為管理。企業要成為百年老店,就要使各項管理的協調運作必須具有如同TPM的精神,這樣才能打造出更好的企業體質

     “工欲善其事,必先利其器”。開發生產高質量產品,必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏于管理,會造成安全無法保證、產能下降、殘次品過多、生產成本增加等,進而失去市場競爭力,危機公司的長足發展。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    全面了解——TPM的概念及建立TPM管理體系的重要性;

    全面了解——TPM與全員設備管理的關系;

    全面了解——開展TPM的好處;

    全面掌握——推行TPM的具體步驟幾方法;

    全面掌握——推行TPM的程序及展望,掌握自主保全的方法及步驟;

    全面掌握——OEE 的計算方法及如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力。

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一講:TPM的概念

    1、TPM的產生及其演進過程

    2、波及世界的TPM/TPM在中國

    3、工廠現場設備管理的重要性

    4、TPM的定義

    5、推行TPM的目的

    6、建立TPM管理體系的重要性

     

    第二講:TPM與全員設備管理

    1、TPM管理目標

    2、全面生產維修

    3、例行維修

    4、預測性維修

    5、預防性維修

    6、立即維修

    優秀企業案例分享:精密設備的管理案例分享

     

    第三講:開展TPM的好處

    1、推行TPM的好處

    1)    有形成果

    2)    無形成果

    2、從企業管理系統的角度解讀TPM為什么會帶來這么多好處

    1)    改善人的體質

    2)    改善設備體質

    3)    改善企業體質

    4)    創造充滿活力的工廠


    第四講:怎樣推行TPM

    1、企業現場預備診斷——人員及重點生產線的現場調查

    2、中高層革新意識教育——經營創新、實行TPM的必要性以及學習先進

    3、制定TPM中期推進計劃——成立TPM推進室、委員會以及實踐小組;

    4、TPM的基本方針及目標設定;3年的整體計劃;1年的詳細計劃

    5、設置目標管理看板——確定好重點管理指標且分解

    • TPM重點管理指標案例分享及講解

    6、TPM宣誓大會——TPM的宣言過程,總經理要在內刊及板報上作宣傳,邀請關系單位、協助單位

    7、教育訓練活性化——組長組織集中式教育,然后對組員進行傳達式教育

    8、全員自主管理——以分步實施的方式,執行診斷和合格證制度

    • 案例分享

    9、設備專業保全體系化——三個保全,即改良保全、定期保全、預知保全

    10、重點改善項目管 理——以項目來管理團隊活動、小組活動

    • 學員互動:當前公司設備專業保全的重點改善項目是什么?分組討論及展示

    11、提高事物效率---管理、支援部門的效率

    • 學員互動:設備使用部門、設備管理部門、設備采購部門及工藝技術等部門之間,在TPM推行過程中如何提升效率?

    12、構筑品質保全體制——不能出現不良的條件設定以及維持管理

    13、構筑情報管理體制——開發易制造的產品和易使用的設備

    • 學員互動:公司存在哪些在制造過程中不易使用的設備或故障?(分組討論)

    14、構筑安全管理體制——建立災害“0”、公害“0”體制

    15、TPM的升華——敢于和世界一流水平挑戰,展開零缺陷活動

     

    第五講:推行TPM的程序及展望

    1、推行TPM的設備點檢程序——日點檢、周點檢、半月或月點檢;

    2、設備的故障與應急處理——安裝缺陷、設計缺陷、制造加工缺陷、質量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;

    3、設備故障的預防與報修

    4、設備維修五策略——事后維修法、預防維修法、生產維修法、改革維修法、維修預防法

    • 學員互動:舉例說明預防維修法與維修預防法的區別

    5、TPM的四大境界 

    6、TPM的四大境界的重點措施

    7、TPM的六大支柱

    8、TPM的推行不利的六大損失

    9、自主保全的定義及展開七步驟

    10、自主保養預期目標——導出一套三表并執行

    • 案例分享:不具合點指摘一覽表、自主保養暫定基準書、自主保養暫定基準書查檢表(老師詳細講解,結合企業的實際情況學員提問互動)

                           

    第六講:OEE 的計算方法

    1、分析和計算設備綜合效率OEE,以發現生產經營過程的問題 OEE 表述和計算實例

    2、OEE 的實質

    3、如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力利用 OEE 進行損失分析

    4、OEE 計算中遇到的困難和解決方案

    •  詳解OEE 計算公式 企業 OEE 計算疑惑辨析

    ?   學員互動:老師解答OEE計算的問題及如何利用OEE數據來查找企業的浪費與改善潛力

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