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上海威才企業管理咨詢有限公司
企業要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發展,就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平,它是企業按時提供高質量產品的重要保障條件之一。
現場生產工作離不開各種設備,現場管理人員和作業人員應做好設備的各項管理工作,確保設備完好,以節省設備成本,保障生產順利穩定進行。
制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況,許多對一線工人需求較高的企業,近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產工藝落后,工人素質不高,生產力下降,員工流動日趨加快等因素,這些因素惡性循環的結果是使很多制造型企業的經營舉步維艱。
如果要真正解決制造業工人不足、生產力偏低兩大問題,根本的方法還是要從改善產業結構做起,徹底放棄以往廉價工資的做法,轉向自動化及高附加價值產業,才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一,是徹底實施TPM活動。
TPM(Total Productive Maintenance,全面生產維護),可視為企業管理的一種制度,也是一種管理方法,更是一種精神。一般企業的經營管理,不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃……,或是組織、制度、規章、標準、表單……,但這些職能若不能協調運作、與時俱進,則不能稱為管理。企業要成為百年老店,就要使各項管理的協調運作必須具有如同TPM的精神,這樣才能打造出更好的企業體質
“工欲善其事,必先利其器”。開發生產高質量產品,必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏于管理,會造成安全無法保證、產能下降、殘次品過多、生產成本增加等,進而失去市場競爭力,危機公司的長足發展。
全面了解——TPM的概念及建立TPM管理體系的重要性;
全面了解——TPM與全員設備管理的關系;
全面了解——開展TPM的好處;
全面掌握——推行TPM的具體步驟幾方法;
全面掌握——推行TPM的程序及展望,掌握自主保全的方法及步驟;
全面掌握——OEE 的計算方法及如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力。
第一講:TPM的概念
1、TPM的產生及其演進過程
2、波及世界的TPM/TPM在中國
3、工廠現場設備管理的重要性
4、TPM的定義
5、推行TPM的目的
6、建立TPM管理體系的重要性
第二講:TPM與全員設備管理
1、TPM管理目標
2、全面生產維修
3、例行維修
4、預測性維修
5、預防性維修
6、立即維修
優秀企業案例分享:精密設備的管理案例分享
第三講:開展TPM的好處
1、推行TPM的好處
1) 有形成果
2) 無形成果
2、從企業管理系統的角度解讀TPM為什么會帶來這么多好處
1) 改善人的體質
2) 改善設備體質
3) 改善企業體質
4) 創造充滿活力的工廠
第四講:怎樣推行TPM
1、企業現場預備診斷——人員及重點生產線的現場調查
2、中高層革新意識教育——經營創新、實行TPM的必要性以及學習先進
3、制定TPM中期推進計劃——成立TPM推進室、委員會以及實踐小組;
4、TPM的基本方針及目標設定;3年的整體計劃;1年的詳細計劃
5、設置目標管理看板——確定好重點管理指標且分解
TPM重點管理指標案例分享及講解
6、TPM宣誓大會——TPM的宣言過程,總經理要在內刊及板報上作宣傳,邀請關系單位、協助單位
7、教育訓練活性化——組長組織集中式教育,然后對組員進行傳達式教育
8、全員自主管理——以分步實施的方式,執行診斷和合格證制度
案例分享
9、設備專業保全體系化——三個“保全”,即改良保全、定期保全、預知保全
10、重點改善項目管 理——以項目來管理團隊活動、小組活動
學員互動:當前公司設備專業保全的重點改善項目是什么?分組討論及展示
11、提高事物效率---管理、支援部門的效率
學員互動:設備使用部門、設備管理部門、設備采購部門及工藝技術等部門之間,在TPM推行過程中如何提升效率?
12、構筑品質保全體制——不能出現不良的條件設定以及維持管理
13、構筑情報管理體制——開發易制造的產品和易使用的設備
學員互動:公司存在哪些在制造過程中不易使用的設備或故障?(分組討論)
14、構筑安全管理體制——建立災害“0”、公害“0”體制
15、TPM的升華——敢于和世界一流水平挑戰,展開零缺陷活動
第五講:推行TPM的程序及展望
1、推行TPM的設備點檢程序——日點檢、周點檢、半月或月點檢;
2、設備的故障與應急處理——安裝缺陷、設計缺陷、制造加工缺陷、質量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;
3、設備故障的預防與報修
4、設備維修五策略——事后維修法、預防維修法、生產維修法、改革維修法、維修預防法
學員互動:舉例說明預防維修法與維修預防法的區別
5、TPM的四大境界
6、TPM的四大境界的重點措施
7、TPM的六大支柱
8、TPM的推行不利的六大損失
9、自主保全的定義及展開七步驟
10、自主保養預期目標——導出一套三表并執行
案例分享:不具合點指摘一覽表、自主保養暫定基準書、自主保養暫定基準書查檢表(老師詳細講解,結合企業的實際情況學員提問互動)
第六講:OEE 的計算方法
1、分析和計算設備綜合效率OEE,以發現生產經營過程的問題 OEE 表述和計算實例
2、OEE 的實質
3、如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力利用 OEE 進行損失分析
4、OEE 計算中遇到的困難和解決方案
詳解OEE 計算公式 企業 OEE 計算疑惑辨析
? 學員互動:老師解答OEE計算的問題及如何利用OEE數據來查找企業的浪費與改善潛力
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